36Х16НМ / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 3H17M - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
X39CRMO17-1, 1.4122, X38CRMO16, 1.2316, 3H17M — МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ПО ISO 4957, EN 10088-3.
| Норма | Марка стали | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | ||
| GOST | 36Х16НМ | ||||||||
| 0.33 - 0.43 | < 1.0 | < 1.0 | < 0.025 | < 0.02 | 15.5 - 17.5 | 1.0 - 1.3 | 0.6 - 0.8 | ||
| EN | X39CrMo17-1 - 1.4122 | ||||||||
| 0.33 - 0.45 | <1.5 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 15.5 - 17.5 | 0.8 - 1.3 | <1.0 | ||
| ISO | X38CrMo16 - 1.2316 | ||||||||
| 0.33 - 0.45 | <1.5 | <1.0 | <0.03 | <0.03 | 15.5 - 17.5 | 0.8 - 1.3 | <1.0 | ||
| DIN | X36CrMo17 - 1.2316 | ||||||||
| 0.33 - 0.43 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.030 | 15.0 - 17.0 | 1.0 - 1.3 | <1.0 | ||
| NF | Z38CD16-01 | ||||||||
| 0.33 - 0.45 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.015 | 15.5 - 17.5 | 0.8 - 1.3 | - | ||
| NF | Z35CD17 | ||||||||
| 0.33 - 0.45 | <1.5 | <1.0 | <0.03 | <0.03 | 15.5 - 17.5 | 0.8 - 1.3 | <1.0 | ||
| PN | 3H17M | ||||||||
| 0.33 - 0.43 | <1.0 | <1.0 | <0.045 | <0.030 | 15.5 - 17.5 | 1.0 - 1.3 | <1.0 | ||
Сталь 3H17M, X39CrMo17-1, 1.4122 — спецификация и применение
Мартенситная хромомолибденовая нержавеющая сталь для термообработки, после которой приобретает перлитовую структуру. После закалки и отпускания в зависимости от сечения достигает твердости 220–275 HB.
Обладает коррозионной стойкостью в средах, содержащих азотную кислоту в низких концентрациях, нитрат, гидрокарбонат и нитрит аммония, карбонат цинка, хлорид марганца, уксус, нитрат калия и смеси, хлорид натрия, гидроксид натрия, воду, водяной пар, ацетон, спирт, бензин, хлороформ, глицерин, олеиновую и салициловую кислоты.
Не устойчива к воздействию растворов хлора, соляной, уксусной, фтористоводородной, ортофосфорной кислот, сульфата калия, серной кислоты, лимонной кислоты, молочной кислоты, муравьиной кислоты, щавелевой и винной кислот.
Судя по химическому составу, нельзя не отметить, что марка 1.4122 и ее производные лучше подходят для изготовления механических элементов, которые обладают основную коррозионную стойкость, чем наоборот. Изделие в основных коррозионных средах обладает отличными механическими свойствами, при соответствующей обработке не подвергается коррозии, демонстрирует хорошие свойства при повышенных температурах, хорошо поддается полировке, но, к сожалению, не подходит для сварки и не устойчиво к межкристаллитной коррозии.
Ближайшим аналогом марки 3H17M является 1.4122 / X39CrMo17-1, классифицируемая как нержавеющая сталь, и X36CrMo17 / 1.2316 — инструментальная сталь. 1.4122 является отличной альтернативой марке 4H13 / X46Cr13 / 1.4034 — обладает схожими свойствами и значительно лучшей коррозионной стойкостью. В промышленности используется для производства валов, зубчатых колес, шпинделей, корпусов и форм для производства пластмасс, литья металлов, штифтов, клапанов, держателей для инструментов, винтов, болтов и хирургических инструментов.
Механические свойства X39CrMo17-1, 1.4122 по EN 10088-3, EN 10088-1:
- Состояние поставки +A
- Сечения 63-160 мм
- Прочность на разрыв, Rм <900 МПа
- Твердость, HB <280
- Сечения 40-63 мм
- Прочность на разрыв, Rм <930 МПа
- Твердость, HB <290
- Сечения 16-40 мм
- Прочность на разрыв, Rм <980 МПа
- Твердость, HB <310
- Сечения <16 мм
- Прочность на разрыв, Rм <1000 МПа
- Твердость, HB <340
- Сечения 63-160 мм
- Состояние поставки +QT750
- Сечения <10 мм
- Прочность на растяжение, Rм 800 - 1050 МПа
- Предел текучести, Re >650 МПа
- Относительное удлинение, A: >8%
- Сечения 10-16 мм
- Прочность на растяжение, Rм 800 - 1050 МПа
- Предел текучести, Re >600 МПа
- Относительное удлинение, A: >8%
- Сечения 16-40 мм
- Прочность на разрыв, Rm 750 - 1000 МПа
- Предел текучести, Re >550 МПа
- Относительное удлинение, A: >10%
- Ударная вязкость, KV: >14 Дж
- Сечения >40 мм
- Прочность на растяжение, Rm 750 - 950 МПа
- Предел текучести, Re >550 МПа
- Относительное удлинение, A: >12%
- Ударная вязкость, KV: >10 Дж
- Сечения <10 мм
- Остальные физические и механические свойства:
- Модуль упругости E = 215 ГПа
- Теплопроводность λ = 15 В ⋅ м-1 ⋅ К-1
- Теплоемкость cp = 430 Дж ⋅ кг-1 ⋅ К-1
- Удельное сопротивление, Ом: 0,80 мкОм * м
- Коэффициент линейного расширения, α: 10,4 * 10-6 K-1
Работа при повышенных температурах 1.4122, X39CrMo17-1 в состоянии +QT750:
| Свойства | Температуры | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 °C | 150℃ | 200 °C | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | ||
| Предел пластичности, Rp0,2 (МПа) | >540 | >535 | >530 | >520 | >510 | >490 | >470 | |
| Модуль упругости, E (ГПа) | 212 | - | 205 | - | 200 | - | 190 | |
| Коэффициент линейного расширения, α (* 10-6 K-1) | 10,4 | - | 10,8 | - | 11,2 | - | 11,6 | |
Механические свойства 1.2316, X38CrMo16 согласно ISO 4957
- Улучшенное состояние +QT - твердость 300 HB
↵
Термическая обработка — процессы и температуры:
- Отжиг при температуре 750–850 °C
- Закалка в диапазоне температур 980–1060 °C
- Отпуск при температуре 650–750 °C
- Охлаждение в масле
- Пластическая обработка при температурах 1100–800 °C
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем следующие металлургические изделия:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
