1.4313, X3CRNIMO13-4, F6NM - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНАЯ X3CRNIMO13-4, 1.4313, F6NM, UNS S41500, AISI 415 ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПО EN 10088-1, ASTM A240, ASME SA240.
| Норма | Марка стали | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | N: | |
| EN | 1.4313 - X3CrNiMo13-4 | ||||||||
| <0.05 | <1.5 | <0.7 | <0.04 | <0.015 | 12.0 - 14.0 | 3.5 - 4.5 | 0.3 - 0.7 | >0.02 | |
| ASTM | UNS S41500 - F6NM - F 6NM - 13Cr-4Ni - F-6NM | ||||||||
| <0.05 | 0.5 - 1.0 | <0.6 | <0.03 | <0.030 | 11.5 - 14.0 | 3.5 - 5.5 | 0.5 - 1.0 | - | |
| ASTM | UNS J91540 - CA6NM - CA-6NM | ||||||||
| <0.06 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 11.5 - 14.0 | 3.5 - 4.5 | 0.4 - 1.0 | - | |
| AF | Z6CN13-04 - Z 6 CN 13-04 | ||||||||
| <0.06 | <1.0 | <0.75 | <0.04 | <0.015 | 12.0 - 13.5 | 3.5 - 4.5 | 0.3 - 0.5 | - | |
| BS | 425C11 - 425 C 11 | ||||||||
| <0.1 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 11.5 - 13.5 | 3.4 - 4.2 | <0.6 | - | |
| SNV VSN | X5CrNi13-4 - X 5 CrNi 13-4 | ||||||||
| <0.07 | <1.5 | <1.00 | <0.035 | <0.025 | 12.0 - 13.5 | 3.5 - 4.5 | 0.4 - 0.6 | - | |
| JIS | SCS5 - SCS 5 | ||||||||
| <0.06 | <1.0 | <1.0 | <0.040 | <0.040 | 11.0 - 14.0 | 3.5 - 4.5 | - | - | |
Спецификация и применение
Нержавеющая сталь 1.4313 — это мартенситный сорт с высокой коррозионной стойкостью, который при применении соответствующей термообработки демонстрирует хорошие прочностные характеристики.
Механические свойства стали X3CrNiMo13-4 обусловлены высоким содержанием молибдена и никеля в химическом составе. Эти легирующие добавки позволили ограничить необходимость повышения содержания углерода в данном сорте, при этом данная концентрация сопоставима с аустенитными нержавеющими сортами. Само присутствие никеля ~4% - хотя и не на высоком уровне, значительно повышает устойчивость стали к воздействию различных коррозионных сред - и, в меньшей степени, механические свойства.
Сталь X3CrNiMo13-4 позволяет изготавливать детали и элементы, работающие при температурах до 300 °C, а также компоненты, подверженные воздействию различных коррозионных сред, при сохранении надлежащего состояния поверхности, за исключением устойчивости к хлоридам.
Марка 1.4313 поставляется, как правило, после термообработки — в состоянии QT650, QT780 и QT900 в виде круглых прутков. Изделия используются для производства деталей турбин, насосов, компрессоров в нефтяной, химической, металлургической и энергетической промышленности, подверженных воздействию высоких и низких температур. Сталь не подходит для сварки.
Механические свойства стали:
- Состояние поставки +A
- Прочность на растяжение, Rm: <1100 МПа
- Твердость HBW: <320
- Состояние поставки +QT650
- Прочность на растяжение, Rm: 700 - 850 МПа
- Предел пластичности, Re: >520 МПа
- Удлинение, A: >15%
- Ударная вязкость, KV: >70 J
- Состояние поставки +QT780
- Прочность на растяжение, Rm: 780 - 980 МПа
- Предел пластичности, Re: >620 МПа
- Удлинение, A: >15%
- Ударная вязкость, KV: >70 J
- Состояние поставки +QT900
- Прочность на растяжение, Rm: 900 - 1100 МПа
- Предел пластичности, Re: >800 МПа
- Удлинение, A: >12%
- Ударная вязкость, KV: >50 J
- Состояние поставки +QT по EN 10028-7
- Прочность на растяжение, Rm: 780 - 980 МПа
- Предел пластичности, Re: >650 МПа
- Удлинение, A: >14%
- Ударная вязкость, KV: >70 J
Механические свойства при повышенных температурах
| Свойства | Температуры | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 °C | 150℃ | 200 °C | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | ||
| Предел пластичности, Rp0,2 (МПа) | Четырехъядерный 650 | >500 | >490 | >480 | >470 | >460 | >450 | - |
| Плюс QT780 | >590 | >575 | >560 | >545 | >530 | >515 | - | |
| Плюс QT900 | >720 | >690 | >665 | >640 | >620 | - | - | |
| +QT | >590 | >575 | >560 | >545 | >530 | >515 | - | |
| Модуль упругости, E (ГПа) | 195 | - | 185 | - | 175 | - | 170 | |
| Коэффициент линейного расширения, α (* 10-6 K-1) | 10,5 | - | 10,9 | - | 11,3 | - | 11,6 | |
↵
Термическая и пластическая обработка — температуры и способ охлаждения
- Состояние +A - Отжиг при температуре 600 - 650℃ с охлаждением на воздухе или в печи
- Состояние +QT650 - Закалка при температуре 950 - 1050℃ с охлаждением в масле или воздухе, отпуск при температуре 650 - 700℃ + 600 - 620℃
- Состояние +QT780 - Закалка при температуре 950 - 1050℃ с охлаждением в масле или воздухе, отпуск при температуре 550 - 600℃
- Состояние +QT900 - Закалка при температуре 950 - 1050℃ с охлаждением в масле или воздухе, отпуск при температуре 520 - 580℃
- Ковка и прокатка при температуре 1150–900 °C с охлаждением на воздухе
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
