12Х17Г9АН4 / ЭИ878 / 1.4372 / X12CrMnNiN17-7-5 / AISi 201 / 1H17N4G9 - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
12Х17Г9АН4, ЭИ878, 1.4372, X12CRMNNIN17-7-5, AISI 201, 1H17N4G9 - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ПО EN 10088-1:2014, GOST 5632-72, GOST5949, GOST 5632.
| Норма | Марка стали | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||||
| C: | Si: | Mn: | P: | S: | Cr: | Ni: | N: | ||||||||
| GOST | 12Ch17G9AN4 - 12Х17Г9АН4 - EI878 - ЭИ878 | ||||||||||||||
| <0,12 | <0,8 | 8,0-10,5 | <0,035 | <0,02 | 16,0-18,0 | 3,5-4,5 | 0,15-0,25 | ||||||||
| EN | 1.4372 - X12CrMnNiN17-7-5 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 5,5-7,5 | <0,045 | <0,015 | 16,0-18,0 | 3,5-5,5 | 0,05-0,25 | ||||||||
| EN | 1.4373 - X12CrMnNiN18-9-5 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 7,5-10,5 | <0,045 | <0,015 | 17,0-19,0 | 4,0-6,0 | 0,05-0,25 | ||||||||
| GB/T | 12Cr17Mn6Ni5N | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 5,5-7,5 | <0,05 | <0,03 | 16,0-18,0 | 3,5-5,5 | 0,05-0,25 | ||||||||
| GB/T | 12Cr18Mn9Ni5N | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 7,5-10,0 | <0,05 | <0,03 | 17,0-19,0 | 4,0-6,0 | 0,05-0,25 | ||||||||
| NF | Z12CMN17-07Az | ||||||||||||||
| <0,12 | <0,75 | 6,0-7,0 | <0,04 | <0,015 | 16,0-17,0 | 4,0-5,0 | 0,15-0,20 | ||||||||
| ISO | X12CrMnNiN18-9-5 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 7,5-10,0 | <0,06 | <0,03 | 17,5-19,0 | 4,0-6,0 | 0,15-0,30 | ||||||||
| JIS | SUS201 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 5,5-7,5 | <0,06 | <0,03 | 16,0-18,0 | 3,5-5,5 | <0,25 | ||||||||
| JIS | SUS202 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 7,5-10,0 | <0,06 | <0,03 | 17,0-19,0 | 4,0-6,0 | <0,25 | ||||||||
| PN | 1H17N4G9 | ||||||||||||||
| <0,12 | <0,8 | 8,0-10,5 | <0,05 | <0,03 | 16,0-18,0 | 3,5-4,5 | 0,15-0,25 | ||||||||
| KS | STS201 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 5,5-7,5 | <0,06 | <0,03 | 16,0-18,0 | 3,5-5,5 | <0,25 | ||||||||
| ASTM | AISI 201 - UNS S20100 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 5,5-7,5 | <0,06 | <0,03 | 16,0-18,0 | 3,5-5,5 | <0,25 | ||||||||
| ASTM | AISI 202 - UNS S20200 | ||||||||||||||
| <0,15 | <1,0 | 7,5-10,0 | <0,06 | <0,03 | 17,0-19,0 | 4,0-6,0 | <0,25 | ||||||||
12Х17Г9АН4 - ЭИ878, 1.4372, X12CrMnNiN17-7-5, AISI 201, 1H17N4G9 – описание
Сталь используется в бытовой технике и оборудовании (кастрюли, роботы, подносы, раковины, стиральные машины, холодильники), оборудовании и оснащении молокозаводов (резервуары, чаны, цистерны, пастеризаторы, центрифуги, бутыли), оборудование пивоваренного производства (ферментационные резервуары, бочки), оборудование гастрономическое (холодильные шкафы, буфетные столы, при этом котел-пресс, предназначенный для приготовления соленых блюд, после прессования должен быть перенасыщен), оборудование и арматура в химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленности (теплообменники, охладители, резервуары, насосы, трубопроводы), архитектурные облицовки фасадов и интерьеров, а также оконные рамы, автомобильные аксессуары (дворники, бамперы, колпаки), оборудование вагонов и судов, а также инструменты и посуда медицинские и стоматологические.
Сталь характеризуется немагнитностью, высоким пределом пластичности, хорошей ударной вязкостью при отрицательных температурах, хорошей тягучестью, пластичностью, холодной деформируемостью, очень хорошей поддается механической и электрохимической полировке, хорошо сваривается и создает большие возможности для упрочнения путем деформации. Среди недостатков следует отметить не самую лучшую обрабатываемость.
Сталь обладает удовлетворительной стойкостью к воздействию городской, сельской и не слишком агрессивной промышленной атмосферы, дистиллированной, питьевой и речной воды, растворов солей (нитратов, фосфатов, хроматов, карбонатов, некоторых органических кислот) и пищевых продуктов (молока, пива, кофе, чая, пищевых масел, спирта, фруктовых и овощных соков).
Сталь устойчива в ограниченной степени к воздействию точечной и щелевой коррозии, а также к воздействию неорганических кислот, например азотной кислоты.
Сталь не устойчива к межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, вызванной присутствием хлоридов и гидроксидов, восстановительных сред (например, соляной кислоты) и большинства сульфатов и хлоридов.
Сталь относится к сварочной группе 8.3 по ISO. Можно сваривать дугой вручную покрытыми электродами, закрытой дугой и в защитной атмосфере газов (аргона или гелия) методом MIG или TIG. Предварительный нагрев не требуется, также после сварки термообработка в большинстве случаев не нужна. Однако в условиях, когда сварной шов будет эксплуатироваться в среде, способствующей возникновению межкристаллической коррозии, необходимо провести обработку, состоящую в нагревании сварного соединения до температуры выше 1050 °C и охлаждении в воде или воздухе.
Физические и механические свойства
Физические и общие механические свойства для 1.4372:
- При комнатной температуре:
- Плотность: 7,8 г/см3
- Удельная теплоемкость: 0,5 кДж/(кг*К)
- Электрическое сопротивление: 0,7 Ом*см
- Коэффициент теплопроводности: 15 Вт/(м*К)
- Модуль удлинительной упругости E: 200 ГПа
- При температуре 100 °C:
- Модуль удлинительной упругости E: 194 ГПа
- При температуре 200 °C:
- Модуль удлинительной упругости E: 186 ГПа
- При температуре 300 °C:
- Модуль удлинительной упругости E: 179 ГПа
- При температуре 400 °C:
- Модуль удлинительной упругости E: 172 ГПа
- При температуре 500 °C:
- Модуль удлинительной упругости E: 165 ГПа
Физические свойства лент для пружин из стали 1.4372:
- В состоянии поставки (перенасыщенном)
- Модуль упругости в продольном направлении E: 200 ГПа
- В холоднокатаном состоянии и после термообработки:
- Модуль удлинительной упругости E: 210 ГПа
Механические свойства стали 1.4372:
- Ленты для пружин:
- В состоянии, упрочненном сжатием +C850
- Предел прочности при растяжении Rm: 850-1000 МПа
- Относительное удлинение A: > 25 %
- В состоянии, упрочненном сжатием +C1000
- Предел прочности при растяжении Rm: 1000-1150 МПа
- Относительное удлинение A: > 13 %
- В состоянии, упрочненном сжатием +C1150
- Прочность на разрыв Rm: 1150-1300 МПа
- Удлинение A: > 5 %
- В состоянии, упрочненном сжатием +C1300
- Предел прочности при растяжении Rm: 1300-1500 МПа
- Удлинение A: > 2 %
- В состоянии, упрочненном сжатием +C1500
- Предел прочности при растяжении Rm: 1500-1700 МПа
- Удлинение A: > 1 %
- В состоянии, упрочненном сжатием +C850
- Холоднокатаные ленты:
- Предел текучести Re: > 350 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 750-950 МПа
- Относительное удлинение A: > 45 %
- Ленты и горячекатаные листы:
- Предел текучести Re: > 330 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 750-950 МПа
- Относительное удлинение A: > 40 %
- Ударная вязкость KV: > 60 Дж
Механические свойства стали 1.4372 при высокой температуре:
- При температуре 100 °C:
- Предел текучести Re: > 295 МПа
- При температуре 150 °C:
- Предел текучести Re: > 260 МПа
- При температуре 200 °C:
- Предел текучести Re: > 230 МПа
- При температуре 250 °C:
- Предел текучести Re: > 220 МПа
- При температуре 300 °C:
- Предел текучести Re: > 205 МПа
- При температуре 350 °C:
- Предел текучести Re: > 185 МПа
Механические свойства изделий из стали 12Х17Г9АН4, 12Х17Г9АН4, ЭИ878:
- Ленты:
- В незатвердевшем состоянии:
- Толщина: <0,2 мм
- Прочность на разрыв Rm: > 640 МПа
- Удлинение A: > 20 %
- Толщина: 0,2-2,0 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: > 640 МПа
- Удлинение A: > 40 %
- Толщина: <0,2 мм
- В полуотвержденном состоянии после холодной обработки:
- Толщина: <0,2 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: 830-1000 МПа
- Относительное удлинение A: > 15 %
- Толщина: 0,2-2,0 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: 830-1000 МПа
- Относительное удлинение A: > 30 %
- Толщина: <0,2 мм
- В состоянии упрочнения холодной обработкой:
- Толщина: <0,2 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: > 1000 МПа
- Относительное удлинение A: > 7 %
- Толщина: 0,2-2,0 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: > 1000 МПа
- Удлинение A: > 13 %
- Толщина: <0,2 мм
- В состоянии сильного упрочнения холодной обработкой:
- Толщина: <0,2 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: > 1200 МПа
- Относительное удлинение A: > 3 %
- Толщина: 0,2-2,0 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: > 1200 МПа
- Относительное удлинение A: > 5 %
- Толщина: <0,2 мм
- В незатвердевшем состоянии:
- Стержни:
- В мягком состоянии:
- Предел текучести Re: > 345 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: > 690 МПа
- Удлинение A: > 40 %
- Относительное сужение Z: > 55 %
- В растянутом состоянии:
- Предел прочности при растяжении Rm: > 980 МПа
- Относительное удлинение A: > 15 %
- В мягком состоянии:
↵
Термическая и пластическая обработка
Пластическая обработка и для стали 1.4372:
- Ковка: 1150-900 °C
- Вальцовка: 1150-900 °C
- Перегрев: 1020-1100 °C
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
