33H2NMJ / 34CrAlNi7-10 / 1.8550 - СТАЛЬ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ КОТЕЛЬНАЯ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ 33H2NMJ, 34CRALNI7-10, 34CRALNI7, 1.8550, 1.2891 ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ПО EN 10085, PN-H-84024.
| Норма | Марка стали | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Al: | |
| PN | 33H2NMJ | ||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.4 - 0.6 | 0.15 - 0.35 | <0.025 | <0.025 | 1.5 - 1.8 | 0.15 - 0.25 | 0.9 - 1.1 | 0.8 - 1.1 | |
| EN | 34CrAlNi7-10 - 1.8550 | ||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 1.5 - 1.8 | 0.15 - 0.25 | 0.85 - 1.15 | 0.8 - 1.2 | |
| DIN | 34CrAlNi7 - 34 CrAlNi 7 - 1.2891 | ||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 1.5 - 1.8 | 0.15 - 0.25 | 0.85 - 1.15 | 0.8 - 1.2 | |
33H2NMJ, 34CrAlNi7-10, 1.8550 — спецификация и применение
34CrAlNi7 — это марка, предназначенная для работы при повышенных температурах в среде, требующей высоких скользящих свойств, устойчивости к коррозии, температуре, истиранию и усталости. Сталь с добавлением никеля и алюминия используется в энергетической, машиностроительной и автомобильной промышленности при больших сечениях в термообработанном состоянии. Изделия используются при производстве винтов, поршневых штоков, цилиндров, поршней, зубчатых колес, экструдеров и колец, не требующих сварки.
Механические свойства 33H2NMJ, 34CrAlNi7-10, 1.8550
- Сечения 16–40 мм
- Прочность на растяжение, Rm: 900 - 1100 МПа
- Предел пластичности, Re: >680 МПа
- Удлинение, A: >10%
- Ударная вязкость, KV20℃: >30J
- Сечения 40–100 мм
- Прочность на растяжение, Rm: 850 - 1050 МПа
- Предел пластичности, Re: >650 МПа
- Удлинение, A: >12%
- Ударная вязкость, KV20℃: >30J
- Сечения 100–250 мм
- Прочность на разрыв, Rm: 800 - 1000 МПа
- Предел пластичности, Re: >600 МПа
- Удлинение, A: >13%
- Ударная вязкость, KV20℃: >35J
- Твердость в состоянии +A: <248 HB
- Твердость азотированной поверхности, HV1: 950
↵
Термическая обработка 33H2NMJ, 34CrAlNi7-10, 1.8550:
- Отжиг для смягчения при температуре 650–700 °C
- Закалка при температуре 870–930 °C в течение не менее получаса с охлаждением в воде или масле.
- Отпуск при температуре 580–700 °C в течение не менее 1 часа.
- Азотирование при температуре 480–570 °C
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
