100CrMo7, 100CrMo7-3, 1.3537, 1.3536 - ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ
КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ 100CRMO7, 100CRMO7-3, 1.3537, 1.3536 С ДОБАВКОЙ МОЛИБДЕНА ПО ИСО 683-17.
| Норма | Марка стали | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Al: | Cu: | O: | |
| ISO | 100CrMo7 - 100 CrMo 7 - 1.3537 | ||||||||||
| 0.93 - 1.05 | 0.25 - 0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.025 | <0.030 | 1.65 - 1.95 | 0.15 - 0.30 | - | <0.05 | <0.3 | <0.0015 | |
| ISO DIN | 100CrMo7-3 - 100 CrMo 7-3 - 1.3536 | ||||||||||
| 0.93 - 1.05 | 0.60 - 0.80 | 0.15 - 0.35 | <0.025 | <0.030 | 1.65 - 1.95 | 0.20 - 0.35 | - | <0.05 | <0.3 | <0.0015 | |
| AFNOR | 100CrMo7-2 - 100 CrMo 7-2 - 100CD7 | ||||||||||
| 0.90 - 1.05 | 0.25 - 0.45 | 0.20 - 0.40 | <0.025 | <0.015 | 1.65 - 1.95 | 0.15 - 0.30 | <0.3 | <0.05 | <0.3 | - | |
| ISO | 100CrMo7-4 - 100 CrMo 7-4 - 1.3538 | ||||||||||
| 0.93 - 1.05 | 0.60 - 0.80 | 0.60 - 0.80 | <0.025 | <0.030 | 1.65 - 1.95 | 0.4 - 0.5 | - | <0.05 | <0.3 | <0.0015 | |
| AFNOR | 100CrMo8-3 - 100 CrMo 8-3 | ||||||||||
| 0.90 - 1.05 | 0.60 - 0.80 | 0.20 - 0.40 | <0.030 | <0.015 | 1.70 - 1.95 | 0.15 - 0.30 | <0.3 | <0.05 | <0.3 | - | |
| DIN | 100CrMo5 - 100 CrMo 5 - 1.2303 | ||||||||||
| 0.90 - 1.10 | 0.20 - 0.40 | 0.15 - 0.30 | <0.035 | <0.035 | 1.10 - 1.30 | 0.20 - 0.40 | - | - | - | - | |
100CrMo7, 100CrMo7-3 — применение и спецификация
Марки 100CrMo7 и 100CrMo7-3 представляют собой хромистую сталь с добавлением молибдена высокой чистоты, обладающую высокой твердостью, сопоставимой с твердостью инструментальной стали, и значительной стойкостью к усталостным нагрузкам.
Материал 100CrMo7 является гораздо лучшей альтернативой, а также аналогом материала 100Cr6. Изделия с добавлением молибдена обладают лучшей закаливаемостью и могут применяться при значительно больших сечениях по сравнению с маркой 100Cr6.
Остальные свойства материала приближены к исходному образцу. Изделия из вышеуказанных марок используются для производства подшипников, деталей некоторых машин, средних по размеру несущих элементов, шариков подшипников, ножей валов, а также колец.
↵
Механические свойства
- Твердость в состоянии сфероидизирующего отжига +AC: < 217 HB
- Твердость в отжиженном состоянии после волочения +AC+C: <251 HB
- Твердость труб и втулок < 321 HB
- Плотность 7,79 г/см3
↵
Термическая обработка
- Сфероидизирующее отжигание при температуре 820–690 °C на воздухе
- Нормализующее отжигание при температуре 880–910 °C на воздухе
- Закалка для получения мартенситной структуры с охлаждением в масле при температуре 840–880 °C.
- Закалка для получения бейнитной структуры с охлаждением в солевом бассейне при температуре 850–875 °C.
- Отпуск при температуре 150–220 °C с охлаждением на воздухе
- Отпускное отжигание в диапазоне температур 550–650 °C
↵
Компания Virgamet поставляет из вышеуказанного вида стали:
- Прутки 100CrMo7-3, 1.3536, 1.3537 горячекатаные
- Трубы 100CrMo7-3, 100CrMo7
- Проволока 100CrMo7-3, 1.3536, 1.3537 волочена
- Свободно кованые поковки и кольца 100CrMo7-3
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
