12Х13 / X12Cr13 / 1.4006 / AISI 410 / 1H13 - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ МАРТЕНЗИТНАЯ 12Х13, 1H13, X12CR13, 1.4006, AISI 410, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ В ОБЛАСТИ ВОДНОГО ПАРА И ВОДЫ, ПО СТАНДАРТУ GOST 5632, GOST 5949, GOST 25054-81, PN-H-86020 И EN 10088-1.
| Норма | Марка стали | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | |
| GOST | 12Ch13 - 12H13 - 12Kh13 - 12Х13 | |||||||||||
| 0.09 - 0.15 | <0.8 | <0.8 | <0.03 | <0.025 | 12.0 - 14.0 | <0.3 | <0.60 | <0.2 | <0.2 | <0.3 | <0.2 | |
| PN | 1H13 | |||||||||||
| 0.09 - 0.15 | <0.8 | <0.8 | <0.04 | <0.030 | 12.0 - 14.0 | - | <0.60 | - | - | - | - | |
| EN | X12Cr13 - 1.4006 - 4006 - X 12 Cr 13 | |||||||||||
| 0.08 - 0.15 | <1.5 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 11.5 - 13.5 | - | <0.75 | - | - | - | - | |
| EN | X12CrS13 - 1.4005 - 4005 - X 12 CrS 13 | |||||||||||
| 0.06 - 0.15 | <1.5 | <1.0 | <0.04 | 0.15 - 0.35 | 12.0 - 14.0 | <0.6 | - | - | - | - | - | |
| EN | X15Cr13 - 1.4024 | |||||||||||
| 0.12 - 0.17 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 12.0 - 14.0 | - | - | - | - | - | - | |
| BS | 410S21 - 410 S 21 - AMI 4006 | |||||||||||
| 0.09 - 0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 11.5 - 13.5 | - | <1.00 | - | - | - | - | |
| ISO | X12Cr13E - X 12 Cr 13 E | |||||||||||
| 0.09 - 0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 11.5 - 13.5 | - | <1.00 | - | - | - | - | |
| UNS ASTM | UNS S41000 - AISI 410 - Grade 410 | |||||||||||
| <0.15 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 11.5 - 13.5 | - | - | - | - | - | - | |
| UNE | X 10 Cr 13 - X10Cr13 - F-3401 | |||||||||||
| 0.08 - 0.12 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.030 | 12.0 - 14.0 | - | <1.00 | - | - | - | - | |
Описание и применение
Мартенситная хромовая нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии, используемая для производства лопастей паровых турбин, болтов, клапанов гидравлических прессов, оборудования для крекинга, деталей водяных насосов, гаек, нержавеющих трубопроводов, сит для просеивания угля и других компонентов оборудования, работающего в контакте с водой и водяным паром.
Обладает очень хорошей устойчивостью к адипиновой, мышьяковой, бензойной, ортоборной, малеиновой, галюсной, яблочной кислотам, а также при низких температурах или низких концентрациях к азотной, хромовой, дубильной и карболовой кислотам, гидроксиду аммония, бария, алюминия и калия. Не устойчива к солям и соединениям серы.
Сталь 1H13, 12Х13 поставляется в мягком и термообработанном состоянии. Не обладает значительными прочностными свойствами по сравнению с типичными конструкционными сталями из-за относительно низкого содержания углерода, однако, в отличие от своих аналогов с более высокой концентрацией данного элемента, более устойчива к некоторым видам коррозии.
Механические свойства 12Х13, 1H13, X12Cr13, 1.4006
- Прочность на растяжение Rm = 650 - 850 МПа
- Предел пластичности Re > 450 МПа
- Удлинение A > 15%
- Модуль упругости E = 215 ГПа
- Теплопроводность λ = 30 Вт⋅ м-1⋅ К-1
- Теплоемкость cp = 460 Дж ⋅ кг-1 ⋅ К-1
- Твердость в размягченном состоянии 121 - 187 HB
Свойства стали при повышенных температурах
- Коэффициент линейного расширения α
- для температуры 100℃ = 10,5 ⋅ 10-6
- для температуры 200℃ = 11,0 ⋅ 10-6
- для температуры 200℃ = 11,5 ⋅ 10-6
- для температуры 200℃ = 12,0 ⋅ 10-6
- Модуль упругости E
- для температуры 100 ℃ = 215 ГПа
- для температуры 200 ℃ = 205 ГПа
- для температуры 300 ℃ = 200 ГПа
- для температуры 400 ℃ = 190 ГПа
- Предел пластичности Re
- для температуры 100℃ > 420 МПа
- для температуры 200℃ > 400 МПа
- для температуры 300℃ > 365 МПа
- для температуры 400℃ > 305 МПа
↵
Термическая обработка — процессы, способы охлаждения и температуры
- Отжиг для смягчения в диапазоне температур 750–800 °C с охлаждением в печи
- Закалка при температуре 950–1050 °C с охлаждением в масле или воздухе
- Отпуск при температуре 700–790 °C с охлаждением в масле, воздухе или воде.
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
