14Х17Н2 / 20Х17Н2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431- НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 14Х17Н2, 20Х17Н2, H17N2A, 2H17N2A, 1.4057, X17CRNI16-2 1.4044, Z15CN17-03 ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ВАЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН И УСТРОЙСТВ ПО GOST 5632, GOST 5949, PN-71/H-86020, EN 10088-1, AIR 9160/C, ASNA 3138, ASNA 3299, ASNA 3126.

14Х17Н2, 20Х17Н2, H17N2A, X17CrNi16-2, 1.4057, 1.4044 — спецификация и применение

14Х17Н2, 20Х17Н2, H17N2A, 2H17N2A и другие аналоги — это мартенситные нержавеющие стали, предназначенные для термообработки, обладающие высокими механическими свойствами и при этом очень хорошей коррозионной стойкостью.

В отличие от сталей, содержащих ~13% хрома (0H13-4H13), 2H17N2 обладает значительно лучшей коррозионной стойкостью благодаря небольшому количеству никеля и повышенному содержанию хрома в составе.

Сталь чаще всего поставляется в виде шероховатых, кованых, шестигранных прутков и даже в виде листов. В зависимости от заменителя марки, твердость, которую можно получить на термообработанном материале, иногда достигает 45 HRC. Некоторые марки, например X17CrNi16-2 / 1.4057, поставляются в состоянии после термообработки +QT800 или +QT900.

Вышеописанные марки используются, в частности, в авиационной, морской, пищевой, азотной, бумажной и пищевой промышленности для изготовления особо нагруженных частей насосов, производства шнеков, гаек, винтов, частей клапанов установок, валов, втулок или штифтов. Сталь 14Х17Н2, 20Х17Н2, H17N2A — это специальный сорт, используемый для изготовления деталей авиационного оборудования.

Сталь 20Х17Н2, 2H17N2A обладает стойкостью к азотной кислоте, фосфорной кислоте, небольшим концентрациям муравьиной и уксусной кислоты, морской воде и большинству нитратов.

Кроме того, эти марки не относятся к группе, пригодной для сварки — при соединении материалов рекомендуется дополнительное термическое упрочнение для сохранения надлежащей стойкости к межкристаллитной коррозии.

  ↵

Механические свойства X17CrNi16-2, 1.4057:

• Состояние поставки +A
  • +1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D
    • Прочность на растяжение, R_m <950 МПа
    • Твердость HB: <295
  • +2H, +2B, +2G, +2P гладкие стержни
    • Сечения <16 мм
      • Прочность на разрыв, R_м <1050 МПа
      • Твердость, HB <330
    • Сечения 16-40 мм
      • Прочность на разрыв, R_м <1000 МПа
      • Твердость, HB <310
    • Сечения >40 мм
      • Прочность на разрыв, R_м <950 МПа
      • Твердость, HB <295
• Состояние поставки +QT800
  • +1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D
    • Прочность на растяжение, R_m 800 - 950 МПа
    • Предел пластичности, R_e >600 МПа
    • Удлинение для сечений <60 мм, A: >14%
    • Ударная прочность для сечений <60 мм, KV: >25 Дж
    • Удлинение для сечений >60 мм, A: >12 %
    • Ударная вязкость для сечений >60 мм, A: >20 Дж
  • +2H, +2B, +2G, +2P гладкие стержни
    • Сечения <10 мм
      • Прочность на разрыв, R_м 850 - 1100 МПа
      • Предел текучести, R_e >750 МПа
    • Сечения 10-16 мм
      • Прочность на растяжение, R_м 850 - 1100 МПа
      • Предел текучести, R_e >700 МПа
      • Относительное удлинение, A: >7%
    • Сечения 16-40 мм
      • Прочность на растяжение, R_m 800 - 1050 МПа
      • Предел текучести, R_e >650 МПа
      • Относительное удлинение, A: >9%
      • Ударная вязкость, KV: >25 Дж
    • Сечения 40-63 мм
      • Прочность на разрыв, R_m 800 - 1000 МПа
      • Предел текучести, R_e > 650 МПа
      • Относительное удлинение, A: >12%
      • Ударная вязкость, KV: >25 Дж
    • Сечения >63 мм
      • Прочность на разрыв, R_m 800 - 950 МПа
      • Предел текучести, R_e > 650 МПа
      • Относительное удлинение, A: >12%
      • Ударная вязкость, KV: >16 Дж
• Состояние поставки +QT900
  • +1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D
    • Прочность на растяжение, R_m 900 - 1050 МПа
    • Предел пластичности, R_e >700 МПа
    • Удлинение для сечений <60 мм, A: >12%
    • Ударная вязкость для сечений <60 мм, KV: >16 Дж
    • Удлинение для сечений >60 мм, A: >10 %
    • Ударная вязкость для сечений >60 мм, A: >15 Дж

Общие механические свойства стали 2H17N2, 20Х17Н2:

• Прочность на разрыв, R_m: >880 МПа
• Предел пластичности, R_e: >690 МПа
• Удлинение, A: >12%
• Твердость HB: 248 - 429 HB

Общие механические свойства стали 14Х17Н2,  H17N2A / H17N2:

• Прочность на разрыв, R_m: >830 МПа
• Предел пластичности, R_e: >640 МПа
• Удлинение, A: >14%
• Твердость по Бринеллю: 235–286

  ↵

Процессы термической и пластической обработки марок:

• Термическая и пластическая обработка 1.4057, X17CrNi16-2
  • Вальцовка и ковка при температуре 1100–800 °C с медленным охлаждением
  • Состояние поставки +A
    • Отжиг при температуре 680–800 °C с охлаждением на воздухе
  • Состояние поставки +QT800
    • Закалка при температуре 950–1050 °C с охлаждением в масле или воде
    • Отпуск при температуре 750–800 °C с повторным отпуском при температуре 650–700 °C.
    • Однократная отпускная обработка при температуре 620–720 °C в случае, если концентрация никеля в химическом составе находится в нижнем диапазоне.
  • Состояние поставки +QT900
    • Закалка при температуре 950–1050 °C с охлаждением в масле или воде
    • Отпуск при температуре 600–650 °C
• Термическая и пластическая обработка H17N2A / H17N2
  • Вальцовка и ковка при температуре 1150–900 °C для H17N2A, для H17N2 при температуре 1050–900 °C.
  • Отжиг для смягчения
    • Отжиг при температуре 620–660 °C с охлаждением в печи для H17N2 и H17N2A
  • Термическая обработка
    • Закалка при температуре 950–975 °C для H17N2A, 975–1040 °C для H17N2 с охлаждением в масле
    • Отпуск при температуре 275–300 °C для H17N2A, для H17N2 при 275–350 °C на воздухе.
• Термическая и пластическая обработка 2H17N2
  • Вальцовка и ковка при температуре 1150–900 °C
  • Отжиг для смягчения
    • Отжиг при температуре 620–660 °C с охлаждением в печи
  • Термическая обработка
    • Закалка при температуре 1070–1100 °C с охлаждением в масле
    • Отпуск при температуре 650–740 °C с охлаждением на воздухе

Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:

• Прокатные, шелушенные и кованые прутки H17N2A, 1.4057, X17CrNi16-2, 1.4044
• Поковки H17N2A, 1.4057, X17CrNi16-2