17Х2ГН2, 15HN, 15CrNi6, 1.5919, 17CrNi6, 1.5918 - легированная сталь

17Х2ГН2, 15HN, 17CRNI6-6, 1.5918, 15CRNI6, 1.5919 - ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ НАГРУЖЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПО GOST 4543-71, PN-H-84030/02, EN 10084, DIN 17115.

Спецификация и применение

Сталь, используемая в основном в машиностроении для изготовления сильно нагруженных компонентов средних размеров, требующих высокой твердости поверхности. По химическому составу она близка к маркам 12ХН2, 17HNM, 18CrNiMo7-6, 1.6587. Отличается немного меньшим содержанием углерода и отсутствием добавки молибдена. Изделия из стали 15ХН и ее заменителей используются при производстве зубчатых колес, цапф, редукторов или валов машин, автомобилей и двигателей, требующих высокой пластичности, износостойкости, переменных нагрузок и ударной вязкости при непрерывной работе.

  ↵

Общие механические свойства 15HN:

• Прочность на разрыв, R_m: >980 МПа
• Предел пластичности, R_e: >830 МПа
• Удлинение, A: >12%
• Сужение, Z: >45%
• Работа разрушения, KU2: >64 J
• Твердость в отпущенном состоянии, <217 HB

Общие механические свойства горячекатаных прутков 17CrNi6-6, 1.5918 по EN 10084:

• Твердость в состоянии поставки +A: <229 HBW
• Твердость в состоянии поставки +TH: 175 - 229 HBW
• Твердость в состоянии поставки +FP: 156 - 207 HBW
• Твердость в состоянии +S: <255 HBW

Механические свойства 17CrNi6-6 (ZF1) для проволоки и катанки для упрочнения и холодной штамповки по EN 10263-3

• Состояние поставки +AC:
  • Прочность на разрыв, R_м: <600 МПа
  • Сужение, Z: >60%
• Состояние поставки +FP:
  • Твердость: 156 - 207 HB
• Состояние поставки +U+C+AC:
  • Прочность на разрыв, R_m: <580 МПа
  • Сужение, Z: >62%
• Состояние поставки +U+C+AC+LC:
  • Прочность на разрыв, R_м: <620 МПа
  • Сужение, Z: >60%
• Состояние поставки +AC+C
  • Прочность на разрыв, R_м: <710 МПа
  • Сужение, Z: >57%

Механические свойства стандарта 15CrNi6, 1.5919 по DIN 17115:

• Термообработанное состояние +QT
  • Прочность на разрыв, R_m: > 1050 МПа
  • Предел пластичности, R_e: >945 МПа
  • Относительное удлинение, A: >10%
  • Относительное сужение, Z: >50%
  • Ударная вязкость, KV: >60J
• Отпущенное состояние +A - Твердость: <210 HBW
• Состояние поставки +A+C - Твердость: <250 HBW
• Состояние поставки +S - Твердость: <255 HBW
• Состояние поставки +AC - Твердость: <180 HBW
• Состояние поставки +AC+C - Твердость: <220 HBW

Термическая обработка стали:

• Отжиг для смягчения при температуре 650–700 °C
• Нормализация при температуре 850–890 °C
• Углерождение при температуре от 880 до 950 °C
• Углеазотирование при температуре 860–930 °C
• Закалка и закалка в воде/масле при температуре 850–890 °C
• Отжиг после углерожения при температуре 630–650 °C
• Закалка II после закалки в масле или воде при температуре 800–840 °C.
• Отпуск при температуре 170–200 °C

• Аустенитизация при температуре 870℃ в течение 30-35 минут
• Углерождение при температуре 880–980 °C
• Закалка I при температуре 830–870 °C
• Закалка II при температуре 780–820 °C
• Отпускание при температуре 150–200 °C в течение 1 часа

Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:

• Горячекатаные прутки
• Поковки, кольца, плоские профили и кованые прутки