18ХГ, 16MnCr5, 1.7131, 20MnCr5, 1.7147 - сталь для цементации
18ХГ, 16HG, 16MNCR5, 1.7131, 20HG, 20MNCR5, 1.7147 - СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ПО ГОСТ 4543-71, PN-H-84030/02 ISO 683-3:2016 И EN 10084:2008
| Норма | Марка стали | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||||
| C: | Si: | Mn: | P: | S: | Cr: | Ni: | Cu: | ||||||||
| GOST | 18ХГ | ||||||||||||||
| 0.15-0.21 | 0.17-0.37 | 0.9-1.2 | <0.035 | <0.035 | 0.9-1.2 | <0.3 | <0.3 | ||||||||
| ISO/EN | 16MnCr5 / 1.7131 | ||||||||||||||
| 0.14-0.19 | <0.4 | 1.0-1.3 | <0.025 | <0.035 | 0.8-1.1 | - | - | ||||||||
| ISO/EN | 16MnCrS5 / 1.7139 | ||||||||||||||
| 0.13-0.19 | 0.15-0.40 | 1.0-1.3 | <0.035 | 0.02-0.04 | 0.8-1.1 | - | - | ||||||||
| PN | 16HG | ||||||||||||||
| 0.14-0.19 | 0.17-0.37 | 1.0-1.3 | <0.035 | <0.035 | 0.8-1.1 | <0.3 | - | ||||||||
| AFNOR | 16MC5 | ||||||||||||||
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.8-1.1 | <0.035 | <0.035 | 1.0-1.3 | - | 0.04-0.10 | ||||||||
| ASTM | UNS G51150 | ||||||||||||||
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.7-0.9 | <0.035 | <0.040 | 0.7-0.9 | - | - | ||||||||
| PN | 20HG | ||||||||||||||
| 0.17-0.22 | 0.17-0.37 | 1.1-1.4 | <0.035 | <0.035 | 1.0-1.3 | <0.3 | - | ||||||||
| ISO/EN | 20MnCr5 / 1.7147 | ||||||||||||||
| 0.17-0.22 | 0.15-0.40 | 1.1-1.4 | <0.025 | <0.035 | 1.0-1.3 | - | <0.4 | ||||||||
| ISO/EN | 20MnCrS5 / 1.7149 | ||||||||||||||
| 0.17-0.22 | <0.40 | 1.1-1.4 | <0.025 | 0.02-0.04 | 1.0-1.3 | - | - | ||||||||
| ISO | 21MnCr5 - 1.2162 | ||||||||||||||
| 0.18-0.24 | 0.15-0.35 | 1.1-1.4 | <0.030 | <0.030 | 1.0-1.3 | - | - | ||||||||
| ASTM | UNS G51200 | ||||||||||||||
| 0.17-0.22 | 0.15-0.35 | 0.7-0.9 | <0.035 | <0.040 | 0.7-0.9 | - | - | ||||||||
| NF | 20MC5 | ||||||||||||||
| 0.17-0.22 | <0.4 | 1.1-1.4 | <0.025 | <0.035 | 1.0-1.3 | - | - | ||||||||
18ХГ, 16HG, 16MnCr5, 1.7131, 20HG, 20ХГ, 20MnCr5, 1.7147 – описание
Сталь предназначена для деталей с сечением до 30 мм, подверженных не слишком большим нагрузкам, подверженных износу, например: распределительные валы, шкворни, зубчатые колеса меньших размеров, шпиндели, втулки и зубчатые передачи, работающие на высоких оборотах. Сталь свариваемая, обрабатываемая резанием и поддающаяся механической резке. Сваривать перед закаливанием и после предварительного нагрева.
Материал также доступен в версии для токарных автоматов с повышенным содержанием серы — 16MnCrS5, 1.7139 и 20MnCrS5, 1.7149.
Также доступен аналог, классифицируемый как инструментальная сталь с более высоким содержанием углерода — 21MnCr5, 1.2162.
↵
Физические и механические свойства
Представляем механические свойства выбранных сплавов. Несмотря на их сходство, они значительно отличаются по параметрам.
| Свойства | Норма / Сплав | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| PN | ISO | PN | ISO | NF | ||
| 16HG | 16MnCr5 | 20HG | 20MnCr5 | 20MC5 | ||
| Предел пластичности: | Rm | > 590 МПа | > 600 МПа | > 740 МПа | > 670 МПа | > 850 МПа |
| Прочность на растяжение: | Rm | > 830 МПа | 880–1230 МПа | > 1080 МПа | 1000–1350 МПа | 1200–1550 МПа |
| Удлинение: | A5 | 12 % | 9 % | 7 % | 8 % | 7 % |
| Ударная вязкость KCU, 20 °C: | KCU2 Дж/см2 | 80 Дж/см2 | - | - | KU 20J | KCU 35 |
| Твердость после отпуска: | HB | < 187 HB | < 207 HB | < 217 HB | < 217 HB | - |
Механические свойства проволоки 16MnCr5 в состоянии сфероидизирующего отжига и холодной волочения (+AC+C)
- Диаметр D: 5-10 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: < 660 МПа
- Процентное сужение Z: > 59 %
- Диаметр D: 10-40 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: < 650 МПа
- Процентное сужение Z: > 59 %
Механические свойства проволоки 16MnCr5 в состоянии сфероидоидального отжига, холодной волочки и после холодной чистовой прокатки (+AC+C+LC)
- Диаметр D: 2-5 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: < 590 МПа
- Процентное сужение Z: > 62 %
- Диаметр D: 5-40 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: < 570 МПа
- Процентное сужение Z: > 62 %
Механические свойства листов 16MnCr5 в состоянии после холодной чистовой прокатки (+A +LC)
- Прочность на разрыв Rm: < 550 МПа
- Удлинение: > 21 %
- Твердость: < 84 HRB
Механические свойства прутков 16MnCr5, 16MnCrS5
- В состоянии +A - Твердость: < 207 HBW
- В состоянии +TH - Твердость: 156-207 HBW
- В состоянии +FP - Твердость: 140-187 HBW
- В состоянии +N - Твердость: 138-187 HBW
Механические свойства труб 16MnCr5
- В состоянии +A - Твердость: 207 HB
- В состоянии +TH - Твердость: 156-207 HB
- В состоянии +FP - Твердость: 140-187 HB
Механические свойства прутков 20MnCr5, 20MnCrS5
- В состоянии +A - Твердость: < 217 HBW
- В состоянии +TH - Твердость: 170-217 HBW
- В состоянии +FP - Твердость: 152-201 HBW
- В состоянии +N - Твердость: 140-201 HBW
- В состоянии +S - Твердость: < 255 HBW
Механические свойства 21MnCr5, 1.2162
- В состоянии +A - Твердость HB: <217
- В состоянии +A+C - Твердость HB: <237
- В состоянии +QT - Твердость поверхности HRC: >60
Термическая обработка и пластическая деформация
Пластическая и термическая обработка рекомендуется при следующих параметрах:
| Обработка | Норма / Сплав | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| PN | ISO | PN | ISO | NF | ||
| 16HG | 16MnCr5 | 20HG | 20MnCr5 | 20MC5 | ||
| Закалка | Температура | 860℃ | 860–900 °C | 880℃ | 860–900 °C | 850–880 °C |
| Охлаждение | масло | - | масло | - | масло | |
| Прощение | Температура | 180℃ | 150–200 °C | 180℃ | 150–200 °C | 150–200 °C |
| Охлаждение | воздух, масло | - | воздух, масло | - | - | |
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
- Поковки
- Прутки
- Проволока
- Листы
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
