18ХГТ, 18HGT, 20TiMnCr12 - сталь для цементации
18ХГТ, 18HGT, 18CHGT, 21TIMNCR12, 14223 - СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ПО PN H-84030/02, ГОСТ 4543-71 И STAS 791
| Норма | Марка стали | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||||
| C: | Si: | Mn: | P: | S: | Cr: | Ni: | Ti: | ||||||||
| GOST | 18ХГТ-ш | ||||||||||||||
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.8-1.1 | <0.025 | <0.015 | 1.0-1.3 | <0.3 | 0.03-0.09 | ||||||||
| GOST | 18ХГТ | ||||||||||||||
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.8-1.1 | <0.035 | <0.035 | 1.0-1.3 | <0.3 | 0.03-0.09 | ||||||||
| PN | 18HGT | ||||||||||||||
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.8-1.1 | <0.035 | <0.035 | 1.0-1.3 | <0.3 | 0.05-0.12 | ||||||||
| ČSN | 14223 | ||||||||||||||
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.8-1.1 | <0.035 | <0.035 | 1.0-1.3 | - | 0.04-0.10 | ||||||||
| STAS | 21TiMnCr12 | ||||||||||||||
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.8-1.1 | <0.035 | <0.035 | 1.0-1.3 | <0.3 | 0.03-0.09 | ||||||||
18ХГТ, 18HGT, 18ChGT, 21TiMnCr12, 14223 – описание
Сталь, применяемая для изготовления сильно нагруженных конструкционных деталей с высокой прочностью сердцевины, например, зубчатых колес и валов коробки передач. Характеризуется высокой стойкостью к перегреву и быстро углерождается при высоких температурах. Сталь свариваемая, обрабатываемая резанием и поддающаяся механической резке. Сваривать перед углерождением и после предварительного нагрева.
↵
Физические и механические свойства
Представляем механические свойства выбранных сплавов. Несмотря на их сходство, они значительно отличаются по параметрам.
| Свойства | Норма / Сплав | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| PN | ГОСТ | ČSN | СТАС | ||
| 18HGT | 18ХГТ | 14223 | 21TiMnCr12 | ||
| Предел пластичности: | Rm | > 830 МПа | > 885 МПа | > 740 МПа | > 880 МПа |
| Прочность на разрыв: | Rm | > 980 МПа | > 980 МПа | 880–1180 МПа | 1180–150 МПа |
| Удлинение: | A5 | 9 % | 9 % | 10 % | 9 % |
| Ударная вязкость KCU, 20 °C: | KCU2 Дж/см2 | 80 Дж/см2 | 79 Дж/см2 | 69 Дж/см2 | - |
| Твердость в размягченном состоянии | HB | 217 HB | 217 HB | 197 HB | 217 HB |
Влияние сечения на механические свойства после закалки:
- Диаметр D: 11 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: 920-1270 МПа
- Предел текучести Re: не менее 600 МПа
- Относительное удлинение A: не менее 9 %
- Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
- Диаметр D: 30 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: 820-1170 МПа
- Предел текучести Re: не менее 540 МПа
- Относительное удлинение A: не менее 10 %
- Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
- Диаметр D: 63 мм
- Предел прочности при растяжении Rm: 710-1060 МПа
- Предел текучести Re: не менее 480 МПа
- Относительное удлинение A: не менее 11 %
- Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
↵
Термическая обработка и пластическая деформация
Пластическая и термическая обработка рекомендуется при следующих параметрах:
| Обработка | Норма / Сплав | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| PN | ГОСТ | ČSN | СТАС | ||
| 18HGT | 18ХГТ | 14223 | 21TiMnCr12 | ||
| Закалка | Температура | 810–830 °C | 880–950 °C | 850–880 °C | 875–910 °C |
| Охлаждение | масло | воздух | масло | масло | |
| Прощение | Температура | 200 °C | 200 °C | 150–200 °C | 170–190 °C |
| Охлаждение | воздух, масло | печь, масло | воздух, масло | воздух, масло | |
Температуры остальных технологических процессов термической и термохимической обработки:
- Углеазотирование: 860-930℃
- Закалка после закалки: 850-880℃. Охлаждение в воде или масле.
- Отжиг после углерожения: 660-680℃
- Закалка II после закалки: 810-830℃. Охлаждение в воде или масле.
- Отпуск после закалки: 150-200℃.
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
- Поковки
- Прутки
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
