20Х1М1Ф1ТР, 20CRMOVTIB4-10, 1.7729 - КОТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ
КОТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ 20Х1М1Ф1ТР, ЭП18, 20CRMOVTIB4-10, 1.7729 ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ НА ДЕТАЛЯХ ТУРБИН ПО ГОСТ 20072-74, БН-66/0631-06, ПН-75/H-84024 И EN 10269.
| Норма | Марка стали | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Al: | Cu: | As: | B: | Sn: | W: | |
| GOST | 20Ch1M1F1TR - 20Kh1M1F1TR - EP182 - 20Х1М1Ф1ТР - ЭП182 | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.24 | <0.50 | <0.37 | <0.03 | <0.03 | 0.9 - 1.4 | 0.8 - 1.1 | <0.3 | 0.7 - 1.0 | 0.05 - 0.12 | - | <0.2 | - | <0.005 | - | <0.2 | |
| IS | 20CrMoVTiBH | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.24 | <0.50 | <0.35 | <0.03 | <0.03 | 0.9 - 1.4 | 0.8 - 1.1 | <0.5 | 0.7 - 1.0 | 0.05 - 0.12 | - | - | - | - | - | - | |
| EN | 20CrMoVTiB4-10 - 20 CrMoVTiB 4-10 - 20CrMoVTiB5.10 - 1.7729 | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.35 - 0.75 | <0.40 | <0.02 | <0.02 | 0.9 - 1.2 | 0.9 - 1.1 | <0.2 | 0.6 - 0.8 | 0.07 - 0.15 | 0.015 0.08 | <0.2 | <0.02 | 0.001 - 0.01 | <0.02 | - | |
| PN | 20HMFTB | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.24 | <0.50 | <0.35 | <0.03 | <0.03 | 0.9 - 1.4 | 0.8 - 1.1 | <0.5 | 0.7 - 1.0 | 0.05 - 0.12 | - | - | - | <0.005 | - | - | |
| BS | 681-820 | |||||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.35 - 0.75 | 0.10 - 0.35 | <0.02 | <0.02 | 0.9 - 1.2 | 0.9 - 1.1 | <0.2 | 0.6 - 0.8 | 0.07 - 0.15 | <0.08 | <0.2 | <0.02 | 0.001 - 0.01 | <0.02 | - | |
Многокомпонентная котельная сталь для деталей турбин 20Х1М1Ф1ТР - ЭП18 - спецификация
Сталь 20Х1М1Ф1ТР - ЭП18 относится к группе котельных перлитных сталей, модифицированных титаном и бором. Характеризуется высокой стойкостью к ползучести и релаксации, а также низкой чувствительностью к воздействию вмятин.
Добавление бора улучшает релаксационные свойства. Изделия из стали 20Х1М1Ф1ТР - ЭП18 применяются в термообработанном состоянии, при этом после термообработки имеют сорбито-перлитную структуру с углеродистыми включениями.
Этот сорт не рекомендуется использовать в случаях, когда предел текучести превышает 80 кГ/мм2. Изделия из сорта 20Х1М1Ф1ТР - ЭП18 используются при рабочих температурах от 20℃ до 550℃, для соединительных деталей турбин, таких как винты или болты.
↵
Механические свойства стали 20Х1М1Ф1ТР
| Прочностные характеристики для сечения <200 мм | ||
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | Rm | 785 МПа |
| Предел пластичности | Рэй | 667–765 МПа |
| Удлинение | A5 | > 15% |
| Сужение | Z | > 45% |
| Ударная вязкость | KCU2 | > 49 J |
| Твердость | HB | 241–269 HB |
Пределы пластичности термообработанных прутков 20Х1М1Ф1ТР при различных температурах
| Значения Re при различных температурах | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температуры | 20℃ | 50℃ | 100 °C | 150℃ | 200 °C | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | 500℃ | 550℃ | 600℃ | |
| Предел пластичности | МПа | 647 | 662 | 657 | 637 | 613 | 598 | 588 | 588 | 583 | 569 | 534 | 490 | 427 |
Механические свойства стали 20Х1М1Ф1ТР
| Свойства, указанные в МПа | Ориентировочные свойства при температурах | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 520℃ | 530℃ | 540℃ | 550℃ | 560℃ | 570℃ | ||
| Граница ползучести | R1/10000 | 302 | 287 | 273 | 259 | 248 | 237 |
| R1/100000 | 243 | 233 | 226 | 218 | 210 | 203 | |
| Стойкость к ползучести | Rз/10000 | 329 | 314 | 298 | 281 | 267 | 252 |
| Rз/100000 | 279 | 265 | 252 | 240 | 229 | 220 | |
↵
Термическая обработка стали 20Х1М1Ф1ТР
| Термическая обработка | ||
|---|---|---|
| Тип обработки | Способ охлаждения | Температуры |
| Нормализация | - | 1050–1100 °C |
| Закалка | в воздухе | 950–1000 °C |
| в масле | 980–1050 °C | |
| Прощение | в воздухе | 660–730 °C |
Сварка, термосварка, резка и рифление стали 20Х1М1Ф1ТР
Сталь 20HMFTB не подлежит сварке. К исключительным способам соединения относится сварка, которая, несмотря на свои ограничения, может выполняться трением или электрическим сопротивлением при правильно подобранных параметрах сварки и термической обработки.
Материалы можно резать пламенем пропана, бутана и кислорода, ацетилена и кислорода или дуговой плазмой. Перед началом резки изделие необходимо предварительно нагреть до температуры:
- 300–350 °C при сечениях <50 мм
- 350–400 °C при сечениях >50 мм
При газовой резке следует выбирать температуры нижних пределов, а при плазменной резке — температуры нагрева верхних пределов диапазона, указанного выше. После резки изделия следует медленно охлаждать до температуры окружающей среды вместе с печью, в горячем песке или с помощью асбестовых матов.
Кроме того, сталь можно рифлевать электропневматическим способом или газовым пламенем. Перед процессом изделия необходимо нагреть до температуры резки, а также медленно охладить до температуры окружающей среды. После процесса необходимо выполнить соответствующие термические процессы, однако это не гарантирует отсутствие трещин на рифленых поверхностях, особенно при электропневматическом рифлении.
В марке 20Х1М1Ф1ТР, 20CrMoVTiB4-10, 1.7729
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
