30Х3МА, 22Х3М, 31CrMo12, 32CrMo12, 1.7361, 1.8515 - СТАЛЬ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ, КОТЕЛЬНАЯ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 22Х3М, 30Х3МА, 25H3M, 31CRMO12, 32CRMO12, 1.7361, 1.8515 ПО СТАНДАРТАМ ГОСТ 4543-71, PN-89/H-84030/03, EN 10085, DIN 17210.
| Норма | Марка стали | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | Cu: | |
| TU | 22Х3М - 22Ch3M - 22Kh3M | ||||||||
| 0.20 - 0.25 | 0.50 - 0.80 | 0.20 - 0.40 | <0.030 | <0.030 | 3.0 - 3.5 | <0.3 | 0.40 - 0.55 | - | |
| TU | 30Х3МА - 30Ch3MA - 30Kh3MA | ||||||||
| 0.27 - 0.35 | 0.30 - 0.60 | 0.17 - 0.37 | <0.025 | <0.025 | 2.8 - 3.2 | <0.5 | 0.25 - 0.35 | <0.25 | |
| DIN | 30CrMo12 - 30 CrMo 12 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | <0.6 | 0.3 - 0.5 | - | |
| PN | 25H3M | ||||||||
| 0.20 - 0.30 | 0.40 - 0.65 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 2.9 - 3.5 | <0.4 | 0.40 - 0.55 | - | |
| EN/DIN | 31CrMo12 - 31 CrMo 12 - 1.8515 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.40 - 0.70 | <0.40 | <0.025 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | - | 0.30 - 0.50 | - | |
| EN/DIN | 32CrMo12 - 30 CrMo 12 - 1.7361 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.40 - 0.70 | <0.040 | <0.025 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | - | 0.30 - 0.50 | - | |
| BS | 722M24 - EN40B - 40B - HCM5 | ||||||||
| 0.20 - 0.28 | 0.45 - 0.70 | - | <0.035 | <0.035 | 3.0 - 3.5 | <0.4 | 0.45 - 0.65 | <0.4 | |
| AF | 30CD12 - 30 CD 12 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.40 - 0.70 | <0.40 | <0.035 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | <0.6 | 0.30 - 0.50 | - | |
22Х3М, 30Х3МА, 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515 — спецификация и применение
Марка 25H3M, а также 31CrMo12 / 1.7361 и 32CrMo12 / 1.8515 — это легированные конструкционные стали, предназначенные для азотирования и эксплуатации при повышенных температурах до примерно 600 °C.
Используются для производства компонентов и деталей машин, которые требуют высокой твердости поверхности после азотирования, стойкости к ползучести, ударопрочности, износостойкости и хорошей пластичности сердцевины.
Из вышеуказанных марок изготавливаются шатуны, болты, гайки, валы, зубчатые колеса, шпиндели, редукторы для автомобильной, машиностроительной и энергетической промышленности. Сталь не подходит для сварки.
Поставляются в виде горячекатаных прутков и поковок.
Механические свойства 31CrMo12 / 1.7361 в состоянии +QT согласно EN 10085
- Сечения 16–40 мм
- Прочность на разрыв, Rm: 1030 - 1230 МПа
- Предел пластичности, Re: >835 МПа
- Удлинение, A: >10%
- Ударная вязкость, KV20℃: >25 Дж
- Сечения 40–100 мм
- Прочность на растяжение, Rm: 980 - 1180 МПа
- Предел пластичности, Re: >785 МПа
- Удлинение, A: >11%
- Ударная вязкость, KV20℃: >30 Дж
- Сечения 100–160 мм
- Прочность на разрыв, Rm: 930 - 1130 МПа
- Предел пластичности, Re: >735 МПа
- Удлинение, A: >12%
- Ударная вязкость, KV20℃: >30 Дж
- Сечения 160–250 мм
- Прочность на растяжение, Rm: 880 - 1080 МПа
- Предел пластичности, Re: >675 МПа
- Удлинение, A: >12%
- Ударная вязкость, KV20℃: >30 Дж
- Поверхность после азотирования - твердость HV1: 800
Механические свойства стали 25H3M по PN-89/H-84030/03
- Прочность на разрыв, Rm: >850 МПа
- Предел пластичности, Re: >680 МПа
- Удлинение, A: >15%
- Работа разрушения, KU2: > 73 Дж
- Твердость в размягченном состоянии, <229 HB
Механические свойства стали 32CrMo12 в состоянии +QT по EN 10250 для поковок
- Сечения <160 мм
- Прочность на разрыв, Rm: >900 МПа
- Предел пластичности, Re: >680 МПа
- Удлинение для продольных образцов, A: >12%
- Удлинение для поперечных образцов, A: >8%
- Ударная вязкость, KV20℃: >35 Дж
- Ударная вязкость, KV20℃: >20 Дж
- Сечения 160–330 мм
- Прочность на разрыв, Rm: >850 МПа
- Предел пластичности, Re: >630 МПа
- Удлинение для продольных образцов, A: >13%
- Удлинение для поперечных образцов, A: >9%
- Ударная вязкость, KV20℃: >35 Дж
- Ударная вязкость, KV20℃: >20 Дж
- Сечения >330 мм
- Прочность на растяжение, Rm: >900 МПа
- Предел пластичности, Re: >680 МПа
- Удлинение для проб продольных, A: >15%
- Удлинение для поперечных образцов, A: >11%
- Ударная вязкость, KV20℃: >35 Дж
- Ударная вязкость, KV20℃: >20 Дж
↵
Процессы термической обработки:
- Марка 31CrMo12 / 1.8515
- Отжиг для смягчения при температуре 650–700 °C
- Закалка в масле или воде при температуре 870–930 °C (аустенизация не менее 0,5 часа)
- Отпуск при температуре 580–700 °C (минимум 1 час)
- Азотирование при температуре 480–570 °C
- Марка 32CrMo12 / 1.7361
- Закалка при температуре 890–940 °C
- Отпускается при температуре 550 - 740℃
- Марка 25H3M
- Отжиг для смягчения при температуре 700–730 °C
- Нормализующее отжигание при температуре 880–910 °C
- Закалка в масле при температуре 880–910 °C
- Отпуск при температуре 570–700 °C
- Азотирование при температуре 500–520 °C
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
