253MA / X9CrNiSiNCe21-11-2 / 1.4835 / UNS S30815- ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ
X7CrNiSiNCe21-11, X9CRNISINCE21-11-2, 1.4835, 253MA — ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ ЖАРОКОЕПНАЯ И ЖАРОУСТОЙЧИВАЯ ХРОМО-КРЕМНИЕВО-НИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ С ДОБАВКОЙ ЦЕРИЯ И АЗОТА ПО СТАНДАРТАМ ГОСТ Р 54908-2012, PN-EN 10088-1 И PN-EN 10095.
| Норма | Марка стали | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Ce: | N: | |
| GOST ISO | X7CrNiSiNCe21-11 | |||||||||
| 0.05 - 0.10 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.040 | <0.030 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
| EN / DIN | X9CrNiSiNCe21-11-2 - 1.4835 - X 9 CrNiSiNCe 21-11-2 - 4835 | |||||||||
| 0.05 - 0.12 | <1.00 | 1.40 - 2.50 | <0.045 | <0.015 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.12 - 0.20 | |
| SANDVIK | 253 MA® - 253MA® - MA253 | |||||||||
| 0.08 | <0.80 | 1.60 | <0.040 | <0.040 | 21.00 | - | 11.00 | 0.050 | 0.17 | |
| Outokumpu | 253 MA® - 253MA® | |||||||||
| 0.05 - 0.10 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.04 | <0.015 | 20.00 - 22.00 | <0.54 | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
| ASTM | UNS S 30815 - UNS S30815 | |||||||||
| 0.05 - 0.10 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.040 | <0.030 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
| RA | RA 253 MA - RA253MA - RA 253MA | |||||||||
| 0.05 - 010 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.04 | <0.03 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
Сталь 253 MA®, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835, X7CrNiSiNCe21-11 — описание и спецификация
Жаропрочная и жаростойкая аустенитная высоколегированная сталь с добавлением церия, применяемая в изотермических условиях, идеально подходит для работы при температурах в диапазоне 700 - 1100℃. При более высоких температурах демонстрирует высокую стойкость к износу и тепловому расширению, устойчивость к деформации, высокую стойкость к ползучести, сульфидации (соединения серы), эрозии и коррозии, окислению, газам выхлопных газов в циклическом цикле и водяному пару.
В отличие от марок X7CrNiSiNCe21-11, H25N20S2, X15CrNiSi25-21, сталь содержит меньше хрома и никеля, что способствует внедрению более экономичных решений при реализации проектов. Кроме того, производительность сплава позволяет использовать меньшие сечения и более тонкие толщины изделий в большинстве применений по сравнению с типичными аустенитными сталями CrNiSi. Добавление азота снижает склонность материала к хрупкости фазы σ.
Основной характеристикой стали 253 MA® является поверхность, которая при высоких температурах покрывается защитным слоем оксида Cr2O3. Следует также добавить, что сталь 253 MA® (X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835) является легкосвариваемым сортом и, несмотря на аустенитную структуру, по устойчивости к соединениям серы не уступает сталям H18JS, X10CrAlSi18, 1.4742, а также сталям H24JS, X10CrAlSi24, 1.4762.
Марка X9CrNiSiNCe21-11-2 демонстрирует хорошую стойкость в атмосферах углерождения, газового углерождения и азотирования, однако все же гораздо лучшим выбором остаются хромо-кремниево-никелевые стали - AISI 310 и AISI 314 (эквиваленты X15CrNiSi25-21, 1.4841, H25N20S2).
253 MA®, 1.4835 и X9CrNiSiNCe21-11-2 используется, в частности, в качестве стали для защитных кожухов зольных желобов, литейных форм для стекла, крюков для труб, теплообменников, рекуператоров, клапаны, трубные кожухи, камеры сгорания, ударные сепараторы, роторы турбин и вентиляторов, огнеупорные анкеры, котлы CFBC, выпускные коллекторы, корпуса печей для термообработки, подставки для термообработки, трубы для сталелитейных заводов, а также для стекольной и цементной промышленности, трубы для охладителей, трубы для нагрева воздуха в газовых конвертерах серной кислоты, трубы для термопар, элементы горелок, трубы для печей термообработки и реакторов производства стирола, а также конвекционные трубы.
Сталь 253 MA®, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835, X7CrNiSiNCe21-11 - Предел ползучести и сопротивление ползучести при повышенных температурах.
| Свойства при повышенных температурах | Температуры | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 600℃ | 700℃ | 800 °C | 900℃ | 1000℃ | ||
| Стойкость к ползучести | Rз/1000 | 238 МПа | 105 МПа | 50 МПа | Двадцать четыре мегапаскаля | 12 МПа |
| Стойкость к ползучести | Rз/10000 | 157 мегапаскалей | 63 МПа | Двадцать семь мегапаскалей | 13 МПа | 7 МПа |
| Стойкость к ползучести | Rз/100000 | 88 мегапаскалей | 35 МПа | 15 МПа | 8 МПа | 4 МПа |
| Граница ползучести | R1/1000 | 170 МПа | 66 МПа | 31 МПа | 15,5 МПа | 8 МПа |
| Граница ползучести | R1/10000 | 126 МПа | 45 МПа | 19 МПа | 10 МПа | 5 МПа |
| Граница ползучести | R1/100000 | 80 МПа | Двадцать шесть мегапаскалей | 11 МПа | 6 МПа | 3 МПа |
Механические и физические свойства стали 253 MA®, X7CrNiSiNCe21-11, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835 в отожженном состоянии +AT
| Механические свойства X9CrNiSiNCe21-11-2 по EN 10095 | ||
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | Rm | 650–850 МПа |
| Предел пластичности | Рэй | Менее 310 МПа |
| Удлинение | A | > 37% |
| Твердость | HB | < 210 HB |
| Плотность | ρ | 7,80 кг/дм3 |
| Теплоемкость | cp20-100℃ | 500 Дж ⋅ кг-1 К-1 |
| Коэффициент линейного расширения | а20-100℃ | 17,0–19,5 ⋅ 10–6 K–1 |
| Теплопроводность | λ20℃ | 15 В ⋅ м-1 ⋅ К-1 |
| Электрическое сопротивление | ρ | 0,85 ⋅ 10-4 Ом ⋅ см |
Термическая и горячая пластическая обработка стали 253 MA®, X7CrNiSiNCe21-11, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835 — температуры и процесс
| Термическая и пластическая обработка | |||
|---|---|---|---|
| Процесс | Охлаждение | czas | Температуры |
| Отжиг для смягчения | быстрые в воздухе или воде | 5–20 мин. | 1020–1120 °C |
| Отжиг для снятия напряжения | быстрые в воздухе | < 30 мин. | 850–950 °C |
| Горячая пластическая обработка | 900–1150 °C | ||
Гнутие, формовка и сварка стали 253 MA®, X7CrNiSiNCe21-11, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835
Как и другие высоколегированные аустенитные стали, марки X9CrNiSiNCe21-11-2 и X7CrNiSiNCe21-11 не вызывают особых проблем при холодной деформации. По сравнению со сталями H25N20S2, X15CrNiSi25-21, 1.4841, при изготовлении изделий 253 MA из-за добавления азота - N необходимо применять большую силу при холодной формовке стали.
Сталь имеет склонность к пружинированию, поэтому необходимо будет применить компенсацию. После холодного гибки это не требуется, однако при гибке, в частности, труб рекомендуется отжигать изделие, которое будет работать при температурах выше 800 °C. Горячая гибка должна проводиться при температурах от 850 до 1100 °C. Пластичность стали X7CrNiSiNCe21-11, X9CrNiSiNCe21-11-2 намного лучше, чем у ферритных сталей.
Сварка стали X7CrNiSiNCe21-11, X9CrNiSiNCe21-11-2 осуществляется дуговой сваркой покрытыми электродами при температуре 650 - 950 °C, методом TIG с использованием чистого аргона, плазменной сваркой, а также методом MIG (Ar + 0,03 % NO или Ar + 30 % He + ок. 2,25 % Co2). Методы TIG и MIG обеспечивают наилучшие результаты по стойкости к ползучести при высоких температурах.
↵
Из марок стали X7CrNiSiNCe21-11, X9CrNiSiNCe21-11-2, 253 MA®, 1.4835 компания поставляет:
- Жаропрочные листы 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835
- Жаропрочные прокатные прутки 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835
- Трубы 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
