30Г2, 28Mn6, 30MnB5, 1.5531, 30G2 - Марганцевая сталь
КОНСТРУКЦИОННАЯ МАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ 30Г2 / 30G2 / 28MN6 / 30MNB5, 1.5531 ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, УСТОЙЧИВАЯ К СКРУЧИВАНИЮ И СИЛЬНЫМ НАГРУЗКАМ ПО СТАНДАРТУ ГОСТ 4543-71, PN-89/H-84030/04, EN 10083-2.
| Норма | Марка стали | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | N: | B: | |
| GOST | 30Г2 | |||||||||||||
| 0.26 - 0.35 | 1.4 - 1.8 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | <0.30 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.2 | <0.008 | - | |
| PN | 30G2 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.35 | 1.4 - 1.8 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | <0.25 | - | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| EN SEW 550 | 28Mn6 - 28 Mn 6 - 1.1170 | |||||||||||||
| 0.25 - 0.32 | 1.30 - 1.65 | <0.40 | <0.030 | <0.035 | <0.40 | <0.10 | <0.40 | - | - | - | - | - | - | |
| EN DIN | 30Mn5 - 30 Mn 5 - 1.1165 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.34 | 1.2 - 1.5 | 0.15 - 0.40 | <0.035 | <0.035 | <0.30 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| EN | 30MnB5 - 30 MnB 5 - 1.5531 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.33 | 1.15 - 1.45 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.0008 - 0.0050 | |
| EN | 30MnB4 - 30 MnB 4 - 1.5526 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.32 | 0.8 - 1.1 | <0.3 | <0.025 | <0.025 | <0.30 | - | - | - | - | <0.25 | - | - | 0.008 - 0.0050 | |
| STAS | T 30Mn14R - T30Mn14R | |||||||||||||
| 0.25 - 0.35 | 1.2 - 1.6 | 0.2 - 0.4 | <0.030 | <0.030 | <0.30 | - | <0.30 | - | - | <0.3 | - | - | - | |
| SAE | SAE 1330 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 1.6 - 1.9 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | - | - | - | 0.04 - 0.08 | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS G13300 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 1.6 - 1.9 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS H1330 | |||||||||||||
| 0.27 - 0.33 | 1.45 - 2.05 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Сталь 30Г2 — характеристики и применение
Марганцевая конструкционная сталь для термообработки с низкой закаливаемостью, относительно хорошими прочностными характеристиками и сопутствующей высокой пластичностью и износостойкостью. Наилучшие прочные свойства достигаются при сечениях до 40 мм после закалки в воде, при закалке в масле наилучшие прочные свойства достигаются при диаметрах до 25 мм.
Сталь 30Г2 используется для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, которые должны обладать значительной пластичностью, сопротивлением изгибу, скручиванию, а также сопротивлением переменным скручивающим и изгибающим нагрузкам. При меньших габаритах элементов она может использоваться вместо более дорогих заменителей, содержащих молибден в химическом составе. К сожалению, в результате значительного содержания марганца она склонна к хрупкости при отпуске и крупнозернистости.
Марганцевая сталь обычно используется в термообработанном состоянии, однако в случае поковок можно опционально использовать изделия в нормализованном состоянии, особенно в случае кованых изделий значительных размеров. Сталь 30Г2 и ее близкие аналоги используются для изготовления осей, валов, колес, кулачков, шатунов двигателей, паропроводов, сварных деталей в авиационной промышленности, кулачков, болты, гайки, подверженные высокому давлению от цилиндров, диски роторов, барабаны, тяги, кольца, мешалки, полуоси, вилки, фланцы, коленчатые валы, рычаги и другие конструкционные детали после термообработки. Сталь 30Г2 относится к маркам с плохой свариваемостью.
Механические свойства стали 30Г2
- Прочность на растяжение Rm > 780 МПа
- Предел пластичности Re > 540 МПа
- Удлинение A > 14%
- Сужение Z > 50%
- Работа разрушения KU2 > 64 Дж
- Твердость в размягченном состоянии < 207 HB
- Плотность 7,85 г/см3
Механические свойства в зависимости от сечения изделия
- Прочность на растяжение Rm
- сечения <16 мм = 780–930 МПа
- сечения 16–40 мм = 780–930 МПа
- сечения 40–100 мм = 690–830 МПа
- сечения 100–160 мм = 640–780 МПа
- сечения 160–250 мм = 590–740 МПа
- Предел пластичности Re
- сечения <16 мм = > 590 МПа
- сечения 16–40 мм = > 540 МПа
- сечения 40–100 мм = > 440 МПа
- сечения 100–160 мм = > 440 МПа
- сечения 160–250 мм = > 390 МПа
- Сужение Z
- сечения <16 мм = > 45 %
- сечения 16–40 мм = > 45 %
- сечения 40–100 мм = > 50 %
- сечения 100–160 мм = > 55 %
- сечения 160–250 мм = > 55 %
- Удлинение A
- сечения <16 мм = > 14%
- сечения 16–40 мм = > 14 %
- сечения 40–100 мм = > 15 %
- сечения 100–160 мм = > 15 %
- сечения 160–250 мм = > 16 %
↵
Термическая обработка — процессы, температуры, охлаждение
- Отжиг при температуре 650–700 °C с медленным охлаждением
- Нормализация при температуре 850–880 °C
- Закалка с охлаждением в воде при температуре 820–840 °C
- Закалка с охлаждением в масле при температуре 830–850 °C
- Отпуск с охлаждением на воздухе при температуре 660–680 °C
- Отпуск с охлаждением в воде или масле при температуре 540–680 °C.
Сварка и резка стали 30Г2
Сталь 30Г2 относится к маркам, при использовании которых пользователь обычно не проводит сварку. В исключительных случаях сталь сваривается в мягком состоянии после предварительного нагрева изделия до температуры 200-450℃. При сечениях менее 15 мм сталь требует нагрева до температуры в диапазоне 200–330 °C. При сечениях 15–25 мм требуемая температура составляет 250–430 °C. Элементы размером 25–50 мм требуют гораздо более высокой температуры, которая составляет 300–450 °C.
Сталь сваривается дуговым способом или в защитной среде CO2. Для резки элементов используется ацетилено-кислородная, пропан-бутан-кислородная горелка или плазменный резак. Как и в случае сварки, материалы 30Г2 перед резкой необходимо нагреть до температуры 250-300℃ и после завершения процесса остудить на воздухе.
Z gatunku 30Г2 firma VIRGAMET dostarcza:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
