33MNCRB5-2, 1.7185, 27MNCRB5-2, 1.7182 - бористая сталь
09Г2С, 10Г2СД, 33MNCRB5-2, 1.7185, 27MNCRB5-2, 25ХГНМ, 1.7182 - СТАЛЬ БОРИСТАЯ ПО EN 10083-3:2008
| Норма | Марка стали | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | B: | |||||||||
| EN | 33MnCrB5-2 / 1.7185 | ||||||||||||||
| 0,30-0,36 | 1,20-1,50 | <0,40 | <0,035 | <0.040 | 0,30-0,60 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| EN | 27MnCrB5-2 / 1.7182 | ||||||||||||||
| 0,24-0,30 | 1,10-1,40 | <0,40 | <0,035 | <0.040 | 0,30-0,60 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| EN | 28MnCrB5 | ||||||||||||||
| 0,24-0,30 | 1,1-1,4 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| NF | 28MCB5 | ||||||||||||||
| 0,24-0,30 | 1,1-1,4 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,0008-0,0050 | |||||||||
| NF | 32MCB5 | ||||||||||||||
| 0,30-0,36 | 1,2-1,5 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,008-0,0050 | |||||||||
| Ovako | SB28M13CB | ||||||||||||||
| 0,30-0,36 | 1,2-1,5 | <0,4 | <0,025 | <0,035 | 0,3-0,6 | 0,008-0,0050 | |||||||||
09Г2С, 10Г2СД, 33MnCrB5-2, 27MnCrB5-2, 25ХГНМ, 1.7182, 1.7185 – описание
Машинная сталь для термообработки с бором. Используется для деталей машин, подвергаемых термообработке или изотермической закалке. Поддается резке ножницами, если поставляется в состоянии повышенной сдвигаемости (+S), с твердостью до 255 HB. Сталь предназначена для закалки и отпуска. Температуру отпускания следует выбирать так, чтобы получить желаемые свойства. Чем выше температура отпускания, тем ниже механические свойства, но выше пластичность и сопротивление разрушению.
Легирующим добавкой, которая отличает этот сплав от других сталей для термообработки, является бор. Даже небольшое его количество значительно повышает закаливаемость. Он обладает в 50 раз более сильным действием, чем молибден, в 75 раз сильнее, чем хром, и примерно в 400 раз сильнее, чем никель (расчеты для стали с содержанием углерода 0,4%), хотя следует добавить, что он эффективен только в небольших количествах, а выше определенного предела начинает негативно влиять на механические свойства и закаливаемость. Однако бор снижает свариваемость.
Сплав 09Г2С, 10Г2СД содержит больше углерода, чем 25ХГНМ, 27MnCrB5-2, и, как следствие, имеет более высокую прочность на разрыв и предел текучести, однако за счет пластичности и ударной вязкости.
↵
Физические и механические свойства
Механические свойства стали 27MnCrB5-2, 25ХГНМ после закалки и отжига (+QT):
- Стержни:
- Диаметр D: < 16 мм
- Предел текучести Re: > 800 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 100-1250 МПа
- Относительное удлинение A: > 14 %
- Процентное сужение Z: > 55 %
- Диаметр D: 16-40 мм
- Предел текучести Re: > 750 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 900-1150 МПа
- Относительное удлинение A: > 14 %
- Процентное сужение Z: > 55 %
- Ударная вязкость KV: 60 Дж
- Диаметр D: 40-60 мм
- Предел текучести Re: > 700 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 800-1000 МПа
- Относительное удлинение A: > 14 %
- Процентное сужение Z: > 55 %
- Диаметр D: < 16 мм
- Плоские изделия:
- Толщина: < 8 мм
- Предел текучести Re: > 800 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 1000-1250 МПа
- Относительное удлинение A: > 14 %
- Процентное сужение Z: > 55 %
- Толщина: 8-20 мм
- Предел текучести Re: > 750 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 900-1150 МПа
- Относительное удлинение A: > 14 %
- Процентное сужение Z: > 55 %
- Ударная вязкость KV: > 60 Дж
- Толщина: 20-40 мм
- Предел текучести Re: > 700 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 800-1000 МПа
- Относительное удлинение A: > 15 %
- Процентное сужение Z: > 55 %
- Ударная вязкость KV: > 65 Дж
- Толщина: < 8 мм
Механические свойства стали 33MnCrB5-2 после закалки и отжига (+QT):
- Стержни:
- Диаметр D: < 16 мм
- Предел текучести Re: > 850 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 1050-1300 МПа
- Относительное удлинение A: > 13 %
- Процентное сужение Z: > 50 %
- Диаметр D: 16-40 мм
- Предел текучести Re: > 800 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 950-1200 МПа
- Относительное удлинение A: > 13 %
- Процентное сужение Z: > 50 %
- Диаметр D: 40-60 мм
- Предел текучести Re: > 750 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 900-1100 МПа
- Относительное удлинение A: > 13 %
- Процентное сужение Z: > 50 %
- Диаметр D: < 16 мм
- Плоские изделия:
- Толщина: < 8 мм
- Предел текучести Re: > 850 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 1050-1300 МПа
- Относительное удлинение A: > 13 %
- Процентное сужение Z: > 50 %
- Толщина: 8-20 мм
- Предел текучести Re: > 800 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 950-1200 МПа
- Относительное удлинение A: > 13 %
- Процентное сужение Z: > 50 %
- Ударная вязкость KV: > 50 Дж
- Толщина: 20-40 мм
- Предел текучести Re: > 750 МПа
- Предел прочности при растяжении Rm: 900-1100 МПа
- Относительное удлинение A: > 13 %
- Процентное сужение Z: > 50 %
- Ударная вязкость KV: > 50 Дж
- Толщина: < 8 мм
Твердость стали при требуемой закаливаемости:
- Для стали 27MnCrB5-2:
- Расстояние от передней кромки 1,5 мм: 47-55 HRC
- Расстояние от лба 3 мм: 46-55 HRC
- Расстояние от лба 5 мм: 45-55 HRC
- Расстояние от лба 7 мм: 44-54 HRC
- Расстояние от лба 9 мм: 43-54 HRC
- Расстояние от лба 11 мм: 51-53 HRC
- Расстояние от лба 13 мм: 39-52 HRC
- Расстояние от лба 15 мм: 36-51 HRC
- Расстояние от лба 20 мм: 30-47 HRC
- Расстояние от лба 25 мм: 34-44 HRC
- Расстояние от передней кромки 30 мм: 20-40 HRC
- Расстояние от лба 35 мм: макс. 37 HRC
- Для стали 33MnCrB5-2:
- Расстояние от передней кромки 1,5 мм: 48-57 HRC
- Расстояние от лба 3 мм: 47-57 HRC
- Расстояние от лба 5 мм: 47-57 HRC
- Расстояние от лба 7 мм: 46-57 HRC
- Расстояние от лба 9 мм: 45-57 HRC
- Расстояние от лба 11 мм: 44-56 HRC
- Расстояние от лба 13 мм: 53-55 HRC
- Расстояние от лба 15 мм: 51-54 HRC
- Расстояние от лба 20 мм: 36-53 HRC
- Расстояние от лба 25 мм: 31-50 HRC
- Расстояние от лба 30 мм: 25-47 HRC
- Расстояние от лба 35 мм: 20-45 HRC
Термическая обработка и пластическая переработка
Пластическая и термическая обработка, рекомендуемая для 25ХГНМ, 27MnCrB5-2:
- Температура аустенитизации: 800 МПа
- Температура отпуска: 400-600 °C
- Максимальный критический диаметр:
- Температура закалки: 900 °C, твердость сердцевины 38 HRC, охлаждение водой: 52 мм
- Температура закалки: 900 °C, твердость сердцевины 38 HRC, охлаждение маслом: 43 мм
Пластическая и термическая обработка, рекомендуемая для 09Г2С, 10Г2СД, 33MnCrB5-2
- Температура аустенитизации: 860-900 °C
- Температура отпуска: 400-600 °C
- Максимальный критический диаметр:
- Температура закалки: 880 °C, твердость сердцевины 42 HRC, охлаждение водой: 55 мм
- Температура закалки: 880 °C, твердость сердцевины 42 HRC, охлаждение маслом: 45 мм
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
