35ХГСА-ш И 35ХГСА - сталь для термической закалки
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ 35ХГСА-ш И 35ХГСА ЛЕГИРОВАННАЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ, НЕ СОДЕРЖАЩАЯ НИКЛЯ И МОЛИБДЕНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ СИЛЬНО НАГРУЖАЕМЫХ ЧАСТЕЙ МАШИН ПО ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, PN-72/H-84030.
| Норма | Марка стали | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | ||
| GOST | 35ХГСА-ш | |||||||||||||
| 0.32 - 0.39 | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.4 | <0.025 | <0.015 | 1.1 - 1.4 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.25 | <0.008 | <0.2 | ||
| GOST | 35ХГСА | |||||||||||||
| 0.32 - 0.39 | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.4 | <0.025 | <0.025 | 1.1 - 1.4 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.008 | <0.2 | ||
| PN | 35HGSA | |||||||||||||
| 0.32 - 0.39 | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.4 | <0.030 | <0.025 | 1.1 - 1.4 | - | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | ||
| PN | 35HGS | |||||||||||||
| 0.32 - 0.40 | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.4 | <0.035 | <0.035 | 1.1 - 1.4 | - | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | ||
| GB/T | 35CrMnSiA - A24353 | |||||||||||||
| 0.32 - 0.39 | 0.8 - 1.1 | 1.1 - 1.4 | <0.025 | <0.025 | 1.1 - 1.4 | <0.10 | <0.3 | - | - | <0.25 | - | - | ||
Сталь 35ХГСА-ш И 35ХГСА - описание и применение
Сталь с немного более высоким содержанием углерода, обладающая наилучшими механическими свойствами при изготовлении деталей и узлов с сечением до 90 мм после закалки в масле. Материал используется в качестве заменителя сталей, содержащих в своем химическом составе никель и молибден. После термообработки и поверхностной закалки сталь демонстрирует твердость в диапазоне 52-57 HRC. Она также предназначена для изотермической закалки.
Изделия этого сорта отличаются высокой износостойкостью и высокими прочностными характеристиками. Марка 35ХГСА-ш и 35ХГСА является трудносвариваемым материалом, поддающимся механической обработке и резке. Сталь предназначена для изготовления сильно нагруженных деталей, используемых в строительстве средних машин, то есть таких деталей, как валы, оси, шатуны, шпиндели, полуоси грузовиков и тракторов, а также рычаги. Поставляется, в частности, в виде штампованных изделий, свободно кованых изделий, прутков и горячекатаных листов.
Сталь при термообработке подвержена хрупкости отпуска, поэтому отпуск следует проводить в масле или в воде. Металлопродукция из этого сорта поставляется в сыром или отпущенном состоянии.
Марка 35ХГСА-ш по сравнению с 35ХГСА отличается еще более низким содержанием серы (S) и фосфора (P) в химическом составе.
↵
Общие механические свойства
- Прочность на разрыв Rм > 1620 МПа
- Предел пластичности Re > 1280 МПа
- Сужение Z > 40 %
- Работа разрушения KU2 > 32 Дж
- Удлинение A > 9 %
- Твердость в размягченном состоянии < 241 HB
- Твердость в термообработанном состоянии 300 - 370 HB
Механические свойства при отдельных сечениях
| Свойства | Диаметры / Сечения | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| < 16 мм | 16–40 мм | 40–100 мм | 100–160 мм | 160–250 мм | |
| Прочность на растяжение Rм (МПа) | 1080 - 1280 | 980 - 1180 | 880 - 1030 | 790–930 | 790–930 |
| Предел пластичности Re (МПа) | > 930 | > 780 | > 690 | > 590 | > 540 |
| Работа по изгибу KU2 (J) | > 32 | > 40 | > 40 | - | - |
| Удлинение A (%) | > 9 | > 10 | > 10 | > 11 | > 11 |
| Сужение Z (%) | > 40 | > 45 | > 45 | > 45 | > 45 |
Термическая обработка — охлаждение и температуры термических процессов
- Нормализация с охлаждением в спокойном воздухе при температуре 860–880 °C.
- Умягчение с медленным охлаждением при температуре 670–720 °C
- Изотермическая закалка проводится при температуре 870–880 °C с охлаждением
в смеси натриевой и калиевой селитры при температуре 280–310 °C с последующим охлаждением на воздухе. - Закалка с охлаждением в масле при температуре 860–880 °C
- Отпуск с охлаждением в воде или масле при температуре 500 - 650℃
При охлаждении в спокойном воздухе сталь подвержена хрупкости.
Из вышеописанных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
