35ХМ, 35HM, 34CRMO4, 1.7220 - конструкционная сталь
КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ 35ХМ, 35HM, 34CRMO4, 1.7220 ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАГРУЖЕННЫХ ЧАСТЕЙ МАШИН И УСТРОЙСТВ ПО ГОСТ 4543-2016, PN-89/H-84030-04, EN 10083-3.
| Норма | Марка стали | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Cu: | ||
| GOST | 35ChM - 35KhM - 35ХМ | |||||||||
| 0.32 - 0.40 | 0.4 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.3 | ||
| PN | 35HM | |||||||||
| 0.34 - 0.40 | 0.4 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | ||
| EN | 34CrMo4 - 34 CrMo 4 - 1.7220 | |||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | ||
| DIN | 33CrMo4 - 33 CrMo 4 | |||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | ||
| DIN | 35CrMo4 - 35 CrMo 4 - 1.2330 | |||||||||
| 0.32 - 0.37 | 0.6 - 0.8 | 0.2 - 0.4 | - | - | 0.9 - 1.1 | 0.20 - 0.25 | - | - | ||
| AFNOR | 34CD4 - 34 CD 4 - 35CD4 - 35 CD 4 | |||||||||
| 0.31 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | 0.1 - 0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | ||
| ASTM | UNS G41350 - AISI 4135 - AMS 6352 F | |||||||||
| 0.30 - 0.40 | 0.7 - 1.0 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.04 | 0.8 - 1.15 | 0.15 - 0.25 | - | - | ||
35ХМ, 35HM, 34CrMo4, 1.7220 — Спецификация и применение
Конструкционная сталь с высокой закаливаемостью, достигающая наилучших механических свойств при сечениях 40-70 мм, предназначенная для закалки в воде или масле, а также для поверхностной закалки индукционным или пламенным способом после термообработки, при которой достигается твердость поверхности в диапазоне 52-57 HRC.
35ХМ применяется для изготовления высоконагруженных деталей конструкций, машин или оборудования, где требуется высокая пластичность, износостойкость и способность работать при повышенных температурах до 500℃. Во многих случаях может заменить более дорогие марки с повышенным содержанием никеля.
Сталь 35ХМ и ее заменитель 34CrMo4 используются для производства валов, роликов, высоконагруженных столбов прессов, соединителей для труб, рукояток для молотов, осей крупных станков, винтов и гаек, а также нагруженных болтов, деталей паровых турбин, турбокомпрессоров, осей, тяг, кованых роторов, дисков роторов, крышек, а также зубчатых колес, коленчатых валов, деталей двигателей и машин, осей крупных станков и зубчатых венцов.
Часто используется в нефтяной и энергетической промышленности. Отличается повышенным содержанием углерода по сравнению с 25CrMo4.
35ХМ, 35HM, 34CrMo4, 1.7220 - Общие механические свойства
- Прочность на растяжение, Rm = 1000 - 1200 МПа
- Предел пластичности, Re > 800 МПа
- Сужение, Z > 45%
- Удлинение, A > 11%
- Работа разрушения, KV > 35 Дж
- Твердость в размягченном состоянии < 241 HB
Механические свойства для отдельных сечений
- Прочность на растяжение Rm
- диаметр 16–40 мм, толщина 8–20 мм = 900–1100 МПа
- диаметр 40–100 мм, толщина 20–60 мм = 800–950 МПа
- диаметр 100–160 мм, толщина 60–100 мм = 750–900 МПа
- диаметр 160–250 мм, толщина 100–160 мм = 700–850 МПа
- Предел пластичности Re
- диаметр 16–40 мм, толщина 8–20 мм > 650 МПа
- диаметр 40–100 мм, толщина 20–60 мм > 550 МПа
- диаметр 100–160 мм, толщина 60–100 мм > 500 МПа
- диаметр 160–250 мм, толщина 100–160 мм > 450 МПа
- Сужение Z
- диаметр 16–40 мм, толщина 8–20 мм > 50 %
- диаметр 40–100 мм, толщина 20–60 мм > 55 %
- диаметр 100–160 мм, толщина 60–100 мм > 55 %
- диаметр 160–250 мм, толщина 100–160 мм > 60 %
- Удлинение A
- диаметр 16–40 мм, толщина 8–20 мм > 12%
- диаметр 40–100 мм, толщина 20–60 мм > 14%
- диаметр 100–160 мм, толщина 60–100 мм > 15 %
- диаметр 160–250 мм, толщина 100–160 мм > 15 %
↵
Процессы термической обработки
- Смягчение с медленным охлаждением при температуре 680–720 °C
- Нормализация при температуре 850 - 880℃ с регулируемой скоростью охлаждения в зависимости от сечения изделия, вместе с мягчением для достижения оптимальной обрабатываемости.
- Нормализация при температуре 850 - 880℃ с отжигом до выравнивания температуры по всему сечению материала с охлаждением на открытом воздухе.
- Закалка при температуре 830–860 °C с охлаждением в воде или при температуре 840–870 °C в масле.
- Отпуск при температуре 540–680 °C с охлаждением на воздухе.
Компания Virgamet поставляет из вышеуказанных марок стали:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
