38ХС- Легированная сталь для термической закалки
38ХС, 37HS, 38HS, 38CHS - КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ДЛЯ НАГРУЖЕННЫХ ЧАСТЕЙ МАШИН ПО ГОСТ 4543-71, PN-72/H-84030.
| Норма | Марка стали | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | N: | |
| GOST | 38ХС | ||||||||||||
| 0.34 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 1.0 - 1.4 | <0.035 | <0.035 | 1.3 - 1.6 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.30 | <0.2 | <0.008 | |
| PN | 37HS | ||||||||||||
| 0.34 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 1.0 - 1.4 | <0.035 | <0.035 | 1.3 - 1.6 | - | <0.3 | - | - | - | - | - | |
| БДС | 38ChS | ||||||||||||
| 0.34 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 1.0 - 1.4 | <0.035 | <0.035 | 1.3 - 1.6 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.30 | <0.2 | - | |
| ČSN STN | ČSN 14 341 - ČSN 14341 | ||||||||||||
| 0.34 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 1.0 - 1.3 | <0.035 | <0.035 | 1.3 - 1.6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| GOST | 38ChS-Sh - 38KhS-Sh - 38ХС-ш | ||||||||||||
| 0.34 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 1.0 - 1.4 | <0.025 | <0.015 | 1.3 - 1.6 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.25 | <0.2 | <0.008 | |
| GB/T | 38CrSi - A21382 - A 21382 | ||||||||||||
| 0.35 - 0.43 | 0.3 - 0.6 | 1.0 - 1.3 | <0.035 | <0.035 | 1.3 - 1.6 | <0.15 | <0.3 | - | - | <0.30 | - | - | |
Сталь 38ХС — Спецификация и применение
Сталь с повышенной закаливаемостью для термообработки, проявляющая свои свойства после закалки в масле и отпуска. Устойчива к износу, подходит для деталей с большими и переменными нагрузками. Предназначена для деталей, подверженных сильному износу и устойчивых к скручиванию, в конструкции тяжелых машин среднего размера, таких как: фрикционные диски, кулачки, диски сцепления, зубчатые передачи, валы, кулачки, направляющие, цапфы, оси, винты и даже всасывающие клапаны.
Также используется для изготовления средних деталей автомобилей, экскаваторов и тракторов. Сталь 38ХС является трудносвариваемой.
38ХС также обладает свойствами пружинной стали при низкой отпуске — характеризуется высокой прочностью, износостойкостью, упругостью и пластичностью.
↵
Механические и физические свойства
- Прочность на разрыв Rm ≥ 930 МПа
- Предел пластичности KU2 ≥ 56 Дж
- Удлинение A ≥ 12%
- Сужение Z ≥ 50%
- Плотность ρ = 7,74–7,85 кг/дм3
- Электрическое сопротивление при 20℃, ρ = 0,20 ⋅ 10-4 Ом ⋅ см
- Удельная теплоемкость при 20 °C, cp = 0,11 кал/(г ⋅ °C)
- Твердость в размягченном состоянии, HB = макс. 255
- Твердость после волочения в мягком состоянии, HB = макс. 255
- Твердость после волочения в закаленном состоянии, HB = макс. 293
| Собственность | Сечения и значения | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 16–40 мм | 40–100 мм | От ста до ста шестидесяти миллиметров | 160–250 мм | |||
| Прочность на растяжение | Rm | ≥ 930 МПа | ≥ 830 МПа | ≥ 740 МПа | ≥ 740 МПа | |
| Работа по измельчению | Тебе | ≥ 30 дней | ≥ 30 дней | ≥ 30 дней | ≥ 30 дней | |
| Предел пластичности | Рэй | ≥ 740 МПа | ≥ 640 МПа | ≥ 540 МПа | ≥ 540 МПа | |
| Сужение | Z | ≥ 50% | ≥ 55% | ≥ 60% | ≥ 60% | |
| Удлинение | A | ≥ 12% | ≥ 14% | ≥ 15% | ≥ 15% | |
↵
Термическая обработка
| Термическая обработка — температуры и процесс | ||
|---|---|---|
| Нормализующее отжигание | охлаждение в спокойном воздухе | 900–930 °C |
| Отжиг для смягчения | медленное охлаждение | 680–720 °C |
| Закалка | в масле | 880–990 °C |
| Прощение | в масле или в воде | 530–670 °C |
| Отпускание для получения упругих свойств | 250–280 °C | |
↵
Модуль удлинительной упругости E
| Модуль удлинительной упругости E ⋅ 10-3 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C |
| 21,0 кг/мм2 | 19,5 кГ/мм2 | 18,5 кг/мм2 | - | 17,5 кг/мм2 |
Резка, сварка и запайка стали 38ХС
Полуфабрикаты из марки 38ХС перед резкой необходимо нагреть до температуры 250-300℃. Сталь можно резать плазмой, пропано-бутано-кислородной или ацетилено-кислородной горелкой. После обработки изделие необходимо охладить на открытом воздухе.
38ХС можно также сваривать в состоянии отжига с упрочнением или термообработкой — сопротивлением, трением или электричеством. Однако следует помнить, что необходимо выбирать оптимальные параметры в более узких диапазонах, чем параметры, применяемые для низкоуглеродистых сталей.
38ХС не относится к легкосвариваемым маркам, поэтому следует избегать сварки и применять эту операцию в исключительных случаях в состоянии отжига. Как и при резке, сталь необходимо нагреть до соответствующей температуры в зависимости от сечения изделия. Сталь 38ХС сваривается дуговым способом с помощью покрытых электродов - ES1.76, ES1.55, ES1.50, ES18-8-6 или в защитной среде CO2 - SP1GS.
Сталь рекомендуется сваривать в мягком состоянии. При сварке термообработанных деталей зона вокруг мест соединения приобретает худшие прочностные свойства, чем в местах сварки, поэтому после сварки, до остывания материала ниже температуры нагрева, материал в местах соединений необходимо подвергнуть термообработке или отжигу для смягчения.
Если термообработка невозможна, сталь следует охлаждать, накрывая ее асбестовыми матами, охлаждать в горячем песке после извлечения из печи или охлаждать медленно вместе с печью. Перед сваркой крупных изделий или элементов с большими сечениями рекомендуется провести межоперационное отжигание для снятия напряжений.
| Температура нагрева изделий 38ХС перед сваркой | ||
|---|---|---|
| сечение | температура | |
| ≤ 15 мм | 150–250 °C | |
| 15–25 мм | 200–300 °C | |
| ≥ 25 мм | 250–350 °C | |
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
