38Х2МЮА / 41CrAlMo7-10 / 1.8509 / 34CrAlMo5 / 1.8507 / 38HMJ - СТАЛЬ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ
38Х2МЮА, 38HMJ, 34CRALMO5-10, 41CRALMO7-10, 1.8509, 1.8507 — КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ ПО ГОСТ 4543-71, PN-H-84030-03, EN 10085.
| Норма | Марка стали | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Al: | |
| GOST | 38Х2МЮА - 38Ch2MJuA - 38Kh2MJuA | ||||||||
| 0.35 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 0.20 - 0.45 | <0.025 | <0.015 | 1.35 - 1.65 | 0.15 - 0.25 | <0.30 | 0.7 - 1.1 | |
| EN/DIN | 41CrAlMo7-10 - 41CrAlMo7 - 1.8509 | ||||||||
| 0.38 - 0.45 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 1.5 - 1.8 | 0.20 - 0.35 | - | 0.8 - 1.2 | |
| EN/DIN | 34CrAlMo5-10 - 34CrAlMo5 - 1.8507 | ||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 1.0 - 1.3 | 0.15 - 0.25 | - | 0.8 - 1.2 | |
| PN | 38HMJ | ||||||||
| 0.35 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | 0.17 - 0.37 | <0.025 | <0.025 | 1.35 - 1.65 | 0.15 - 0.25 | <0.25 | 0.7 - 1.1 | |
| NF | 40CAD612 | ||||||||
| 0.38 - 0.45 | 0.5 - 0.8 | <0.4 | <0.030 | <0.035 | 1.5 - 1.8 | 0.25 - 0.40 | - | 0.8 - 1.2 | |
| BS | 905M39 - EN41B | ||||||||
| 0.35 - 0.43 | 0.40 - 0.65 | 0.10 - 0.35 | <0.025 | <0.025 | 1.4 - 1.8 | 0.15 - 0.25 | - | 0.9 - 1.3 | |
38Х2МЮА, 38HMJ — спецификация и применение
Хромо-алюминиевая конструкционная сталь с добавлением молибдена, обладающая высокой закаливаемостью, предназначенная для азотирования, достигающая после термохимической обработки твердости свыше 900 HV. Наилучшие механические свойства после обработки достигаются при сечениях до ок. 80 мм.
Материал 38Х2МЮА, 38ХМЖ используется при изготовлении деталей или узлов, требующих соответствующих скользящих свойств поверхностей, высокой твердости сердцевины, стойкости к повышенным температурам, релаксации и коррозии.
Сталь используется в автомобильной и машиностроительной промышленности для изготовления деталей топливных насосов дизельных двигателей, распределительных и коленчатых валов, цилиндры, втулки, клапанные пластины, формы для прессования пластичных масс, коленчатые шейки, шпиндели шлифовальных и фрезерных станков, поршневые штоки, детали арматуры, работающие в перегретом паре, например, фланцы, зубчатые колеса, толкатели и шнеки, втулки и цилиндры пневматических машин.
Сталь не подходит для сварки, обладает хрупкостью, имеет ограниченную ударопрочность. Прототипом сталей 38Х2МЮА, 38ХМЖ был сорт 38ХЖ, не содержащий молибдена в химическом составе. Введение молибдена улучшило закаливаемость и сопротивляемость к хрупкости отпуска.
↵
Механические свойства 41CrAlMo7-10, 1.8509 по EN 10085
- Отпущенное состояние +A - Твердость: <248 HB
- Теплообработанное состояние +QT:
- сечения 16 - 40 мм:
- Прочность на разрыв, Rm: 950 - 1150 МПа
- Предел текучести, Rp0,2: >750 МПа
- Относительное удлинение, A: >11%
- Ударная вязкость, KV: >25 Дж
- сечения 40 - 100 мм:
- Прочность на растяжение, Rm: 900 - 1100 МПа
- Предел текучести, Rp0,2: >720 МПа
- Относительное удлинение, A: >13%
- Ударная вязкость, KV: >25 Дж
- сечения 100–160 мм:
- Прочность на растяжение, Rm: 850–1050 МПа
- Предел пластичности, Rp0,2: >670 МПа
- Относительное удлинение, A: >14%
- Ударная вязкость, KV: >30 Дж
- сечения 160 - 250 мм:
- Прочность на растяжение, Rm: 800 - 1000 МПа
- Предел пластичности, Rp0,2: >625 МПа
- Относительное удлинение, A: >15%
- Ударная вязкость, KV: >30 Дж
- сечения 16 - 40 мм:
- Твердость поверхности после азотирования - HV1: 950
Механические свойства 34CrAlMo5-10, 1.8507 по EN 10085:
- Отпущенное состояние +A - твердость: <248 HB
- Термообработанное состояние +QT — сечения 16–70 мм
- Прочность на растяжение, Rm: 800 - 1000 МПа
- Предел пластичности, Re: >600 МПа
- Удлинение, A: >14%
- Ударная вязкость, KV: >35J
- Твердость поверхности после азотирования - HV1: 950
Механические свойства 38HMJ согласно PN-89/H-84030/03
- Твердость в размягченном состоянии +M: <229 HB
- Теплообработанное состояние +T:
- Прочность на растяжение, Rm: >980 МПа
- Предел пластичности, Rp0,2: >830 МПа
- Удлинение, A: >14%
- Сужение, Z: >50%
- Работа разрушения, KU2: >72J
- Твердость поверхности после азотирования - HV: >900
↵
Процессы термической обработки
- 38HMJ
- Отжиг для смягчения при температуре 700–730 °C
- Нормализация при температуре 900–940 °C
- Закалка в воде или масле при температуре 880–940 °C
- Отпуск при температуре 570–650 °C
- Азотирование при температурах 500–520 °C
- 41CrAlMo7-10, 1.8509
- Отжиг для смягчения при температуре 650–700 °C
- Закалка в воде или масле при температуре 870–930 °C
- Отпуск при температуре 580–700 °C
- Азотирование при температурах 480–570 °C
- 34CrAlMo5-10, 1.8507
- Отжиг для смягчения при температуре 650–750 °C
- Закалка в воде или масле при температуре 870–930 °C
- Отпуск при температуре 580–700 °C
- Азотирование при температурах 480–570 °C
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
