38Х2Н2МА / 34ХН1М / 34CrNiMo6 / 1.6582 / хромо-никелево-молибденовая сталь

34ХН1М, 38Х2Н2МА, 34HNM, 34CRNIMO6, 1.6582 - STAL KONSTRUKCYJNA DO ULEPSZANIA CIEPLNEGO WEDŁUG ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 8479-70,  ГОСТ 4543-71, EN 10083-3 ORAZ PN-H-84030.

34ХН1М, 38Х2Н2МА, 34HNM, 34CrNiMo6, 1.6511, 34ChN1M – описание

Сталь с глубокой закалкой (более 36HNM), которая не проявляет хрупкости отпуска, что в целом позволяет получить оптимальные механические свойства при толщине элементов до 150 мм. Использование этой стали для деталей с меньшими сечениями считается неэкономичным.

Сталь, применяемая для деталей, подверженных высоким нагрузкам, ударам, скручиванию и вибрации, например валов, коленчатых валов, деталей прессов, высоконагруженных колец, болты с большим сечением, например болты крышек цилиндров высокого давления паровых турбин, роторы и диски паровых турбин, а также все сильно нагруженные детали машин и передач, где помимо высокой прочности требуется значительная пластичность.

Плохая свариваемость. Сваривать только в исключительных случаях, после отжига для смягчения. Перед сваркой изделие необходимо нагреть до температуры, зависящей от его толщины - до 300-400°C при толщине до 15 мм, до 350-450°C при толщине от 15 до 25 мм. Не следует накладывать сварные швы, превышающие 25 мм. При сварке больших деталей рекомендуется проводить межоперационное отжигание для снятия напряжений. Сразу после сварки деталь также следует подвергнуть отжигу для смягчения или термической обработке. Если по какой-либо причине сталь не может быть подвергнута термообработке сразу после сварки, ее следует очень медленно охлаждать до температуры окружающей среды, например, вместе с печью, в горячем песке или в асбестовых матах.

Сталь можно сваривать в термообработанном или отпущенном состоянии.

Можно резать газовым пламенем ацетилен-кислородным или пропан-бутан-кислородным, а также дуговым плазменным резанием. Перед резкой сталь необходимо предварительно нагреть до температуры 300-450°C. Резанные поверхности охлаждать на открытом воздухе.

  ↵

• Горячекатаные стержни:
  • В термообработанном состоянии (+QT):
    • Диаметр <16 мм / Толщина <8 мм 
      • Re: > 1000 МПа
      • Rm: 1200-1400 МПа
      • A: > 9 %
      • Z: > 40 %
    • Диаметры  16-40 мм / Толщина: 8-20 мм
      • Re: > 900 МПа
      • Rm: 1100-1300 МПа
      • A: > 10 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 45 %
    • Диаметры  40-100 мм / Толщина: 20-60 мм
      • Re: > 800 МПа
      • Rm: 1000-1200 МПа
      • A: > 11 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 50 %
    • Диаметр 100-160 мм / Толщина: 60-100 мм
      • Re: > 700 МПа
      • Rm: 900-1100 МПа
      • A: > 12 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 50 %
    • Диаметр  160-250 мм / Толщина: 100-160 мм
      • Re: > 600 МПа
      • Rm: 800-950 МПа
      • A: > 13 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 55 %
  • В отжиженном состоянии:
    • HB: < 248
• Стержни с тянутой и шелушенной поверхностью:
  • В отжиженном состоянии, с мягким и холодным растяжением (+A +C)
    • Толщина 16-100 мм - HBW: < 248
  • В отжиженном состоянии, с мягким и шелушеным покрытием (+A +SH)
    • Толщина 5-10 мм - HBW: < 308
    • Толщина 10-16 мм - HBW: < 298
    • Толщина 16-40 мм - HBW: < 293
    • Толщина 40-100 мм - HBW: < 288
  • В термообработанном состоянии, шлифованном или волоченном (+QT+SH / +C+QT):
    • Толщина: 16-40 мм
      • Re: > 900 МПа
      • Rm: 1100-1300 МПа
      • A: > 10 %
      • KV: > 40 Дж
    • Толщина: 40-100 мм
      • Re: > 800 МПа
      • Rm: 1000-1200 МПа
      • A: > 11 %
      • KV: > 45 Дж
  • В термообработанном и холоднотянутом состоянии (+QT+C):
    • Толщина: 5-10 мм
      • Re: > 770 МПа
      • Rm: 1000-1200 МПа
      • A: > 8 %
    • Толщина: 10-16 мм
      • Re: > 750 МПа
      • Rm: 1000-1200 МПа
      • A: > 8 %
    • Толщина: 16-40 мм
      • Re: > 720 МПа
      • Rm: 1000-1200 МПа
      • A: > 9 %
    • Толщина: 40-100 мм
      • Re: > 650 МПа
      • Rm: 1000-1200 МПа
      • A: > 10 %
• Кованные изделия и прутки в термообработанном состоянии (+QT):
  • Толщина: > 330 мм
    • Re: > 490 МПа
    • Rm: > 700 МПа
    • A: > 15 %
    • KV: > 40 Дж
  • Толщина: 160-330 мм
    • Re: > 540 МПа
    • Rm: > 750 МПа
    • A: > 14 %
    • KV: > 45 Дж
  • Толщина: < 160 мм
    • Re: > 600 МПа
    • Rm: > 800 МПа
    • A: > 13 %
    • KV: > 45 Дж
• Плоские изделия:
  • В термообработанном состоянии (+QT):
    • Толщина: < 8 мм
      • Re: > 1000 МПа
      • Rm: 1200-1400 МПа
      • A: > 9 %
      • Z: > 40 %
    • Толщина: 8-20 мм
      • Re: > 900 МПа
      • Rm: 1100-1300 МПа
      • A: > 1000 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 45 %
    • Толщина: 20-60 мм
      • Re: > 800 МПа
      • Rm: 1000-1200 МПа
      • A: > 11 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 50 %
    • Толщина: 60-100 мм
      • Re: > 700 МПа
      • Rm: 900-1000 МПа
      • A: > 12 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 55 %
    • Толщина: > 100 мм
      • Re: > 600 МПа
      • Rm: 800-950 МПа
      • A: > 13 %
      • KV: > 45 Дж
      • Z: > 55 %
  • В отжиженном состоянии (+A):
    • HBW: < 248

Термическая и пластическая обработка

Пластическая обработка и для стали 34ХН1М:

• Температура: 1050-850 °C
• Вальцовка: 1180-850 °C
• Закалка: 830-860 °C
• Отпуск: 540-680 °C
• Нормализующая отжига: 850-880 °C
• Отжиг для смягчения: 680-720 °C

Из перечисленных выше марок стали мы поставляем:

• Прокатные, волоченые и шелушеные прутки
• Поковки и кованые прутки