40Х10С2М / 1.4731 / X40CrSiMo10-2 / H10S2M - ЖАРОПРОЧНАЯ КЛАПАННАЯ СТАЛЬ
40Х10С2М, ЭИ 107, H10S2M - ХРОМОКРЕМНИСТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ КЛАПАННАЯ СТАЛЬ SILCHROM С ДОБАВКОЙ МОЛИБДЕНА ДЛЯ КЛАПАНОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ПО ГОСТ 5632-14, PN-71/H-86022, EN 10090.
| Норма | Марка стали | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | W: | Cu: | |
| GOST | 40Ch10S2M - 40Kh10S2M - 40H10S2M - 40Х10С2М - ЭЛ 107 - EL 107 | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.8 | 1.9 - 3.0 | <0.030 | <0.025 | 9.0 - 10.5 | 0.7 - 0.9 | <0.6 | <0.20 | <0.20 | <0.20 | <0.30 | |
| PN | H10S2M | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.7 | 1.9 - 2.6 | <0.035 | <0.030 | 9.0 - 10.5 | 0.7 - 0.9 | <0.5 | <0.20 | - | <0.50 | - | |
| EN | X40CrSiMo10-2 - X40CrSiMo10 - X 40 CrSiMo 10-2 - 1.4731 - 4731 | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.8 | 2.0 - 3.0 | <0.040 | <0.030 | 9.5 - 11.5 | 0.8 - 1.3 | <0.5 | - | - | - | - | |
| UNE | F-3221 - X 40 CrSiMo 10-02 - F3221 | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.8 | 2.0 - 3.0 | <0.040 | <0.030 | 9.0 - 11.0 | 0.8 - 1.3 | - | - | - | - | - | |
| AFNOR | Z40CSD10 - Z 40 CSD 10 | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.8 | 2.0 - 3.0 | <0.040 | <0.030 | 9.5 - 11.5 | 0.8 - 1.3 | <0.5 | - | - | - | - | |
| БДС 9634 | 4Ch10S2M - 4Х10С2М - 4Kh10S2M - 4H10S2M | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.8 | 1.9 - 3.0 | <0.030 | <0.030 | 9.0 - 10.5 | 0.7 - 1.2 | - | - | - | - | - | |
| GOST | 40Ch10S2M - 40Kh10S2M - 40H10S2M - 40Х10С2М - ЭЛ 107 - EL 107 | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.8 | 1.9 - 3.0 | <0.030 | <0.025 | 9.0 - 10.5 | 0.7 - 0.9 | <0.6 | <0.20 | <0.20 | <0.20 | <0.30 | |
| GB/T | 4Cr10Si2Mo - S48140 | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | <0.7 | 1.9 - 2.6 | <0.035 | <0.030 | 9.0 - 10.5 | 0.7 - 0.9 | <0.6 | - | - | - | - | |
| MSZ 5776 | SZ4 - SZ 4 | |||||||||||
| 0.35 - 0.45 | 0.3 - 0.6 | 2.4 - 3.0 | <0.010 | <0.030 | 9.0 - 10.5 | 0.8 - 1.2 | <0.6 | - | - | - | <0.30 | |
40Х10С2М, ЭЛ 107, H10S2M - Спецификация и применение
Специальная клапанная сталь 40Х10С2М с перлитно-мартензитной структурой — жаростойкая до температуры 900℃ и жаропрочная до температуры около 700℃.
Используется в основном на сильно нагруженных выпускных клапанах и нагруженных впускных клапанах двигателей внутреннего сгорания авиационных, автомобильных и мотоциклетных.
Добавка молибдена (Mn) по сравнению со сталью X9C2, H9S2 улучшает прочностные характеристики и повышает температуру стойкости к окислению на 50 °C.
Сталь 40Х10С2М в основном не сваривается.
↵
Механические свойства 40Х10С2М, ЭЛ 107, H10S2M
| Механические и физические свойства при нормальной температуре | |
|---|---|
| Прочность на растяжение Rm | ≥ 930 МПа |
| Предел пластичности Rp0,2 | ≥ 740 МПа |
| Удлинение A | ≥ 10 % |
| Плотность ρ | ~7,72 кг/дм3 |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,90 при mm2/m |
| Теплоемкость при температуре 20℃ | 0,11 калорий на грамм |
Коэффициент линейного расширения в диапазоне температур для 40Х10С2М - ЭЛ 107, H10S2M
| Коэффициент линейного расширения α | |
|---|---|
| 20–100 °C | 10 ⋅10⁻⁶ K⁻¹ |
| 20–400 °C | 12,0 ⋅ 10⁻⁶ K⁻¹ |
| 20–500 °C | 12,6⋅10⁻⁶ K⁻¹ |
| 20–600 °C | 12,9⋅10⁻⁶ K⁻¹ |
| 20–700 °C | 13,0 ⋅ 10⁻⁶ K⁻¹ |
| 20–800 °C | 13,4⋅10⁻⁶ K⁻¹ |
Примерные прочностные характеристики при повышенной температуре для материала 40Х10С2М - ЭЛ 107, H10S2M
- Сталь закалена при температуре 1025℃ в масле и отпущена при 800℃.
| Температура | Кратковременное испытание на растяжение и ударная вязкость | Временный предел ползучести | Модуль упругости E кГ/мм2 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Rar (кГ/мм²) | a5 (%) | Вы (кГм/см2) | R1/10000 | ||
| 20℃ | - | - | - | - | 22000 |
| 500℃ | 67 | - | - | 22 | - |
| 600℃ | 35–42 | 15,8 | 17,5 | 2 | - |
| 700℃ | 15 - 22 | 27,6 | 27,5 | 0,25 | - |
| 800 °C | 8–12 | 31,2 | 37,5 | - | - |
| 900℃ | ~5 | 48 | 37,5 | - | - |
Теплопроводность:
- при температуре 20℃ - 0,04 дюйма/см сек ℃
- при температуре 600 ℃ - 0,05 дюйма/см сек ℃
↵
Термическая обработка 40Х10С2М - ЭЛ 107, H10S2M
Хромо-молибденовая сталь 40Х10С2М - ЭЛ 107, H10S2M с добавлением молибдена подвергается закалке и отпуску с охлаждением в воде или воздухе.
После термообработки сталь приобретает структуру высокоуглеродистого мартенсита.
При ненадлежащей обработке сталь подвержена хрупкости от закалки.
| Термическая обработка – процесс и температуры | ||
|---|---|---|
| Отжиг для смягчения | 900℃ | |
| Закалка | в воздухе или масле | 1010–1050 °C |
| Прощение | в масле | 720–780 °C |
Из марки стали 40Х10С2М - ЭЛ 107, H10S2M компания поставляет:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
