40Х13 / X46Cr13 / 1.4034 / AISI 420C / 4H13 - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
НЕРЖАВЕЮЩАЯ МАРТЕНЗИТНАЯ СТАЛЬ 40Х13, 4H13, X46CR13, 1.4034, X40CR14, 1.2083 ПО GOST 5632, GOST 5949, PN-71/H-86020, EN 10088-1, ISO 4957.
| Норма | Марка стали | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | Cu: | |
| GOST | 40Х13 - 40Ch13 - 40Kh13 | |||||||||
| 0.36 - 0.45 | <0.8 | <0.8 | <0.03 | <0.025 | 12.0 - 14.0 | <0.6 | - | - | <0.3 | |
| PN | 4H13 | |||||||||
| 0.36 - 0.45 | <0.8 | <0.8 | <0.04 | <0.03 | 12.0 - 14.0 | <0.6 | - | - | <0.3 | |
| EN | X46Cr13 - 1.4034 | |||||||||
| 0.43 - 0.50 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | <0.03 | 12.5 - 14.5 | - | - | - | - | |
| ISO | X40Cr14 - 1.2083 | |||||||||
| 0.36 - 0.42 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.03 | 12.5 - 14.5 | - | - | - | - | |
| EN | X39Cr13 - 1.4031 - 1.4031Mo | |||||||||
| 0.36 - 0.42 | <1.0 | <1.0 | <0.03 | <0.04 | 12.5 - 14.5 | - | - | - | - | |
| EN | X46CrS13 - 1.4035 | |||||||||
| 0.43 - 0.50 | <2.0 | <1.0 | <0.04 | 0.15 - 0.35 | 12.5 - 14.0 | - | - | - | - | |
| NF | Z44C14 - Z 44 C 14 | |||||||||
| 0.40 - 0.48 | <1.0 | <1.0 | <0.04 | 0.015 - 0.30 | 12.5 - 14.5 | - | - | - | - | |
| ASTM | UNS S42080 | |||||||||
| 0.25 - 0.40 | <0.6 | <0.5 | <0.03 | <0.03 | 12.0 - 14.0 | <0.6 | <0.75 | - | <0.75 | |
| PN | 4H14 | |||||||||
| 0.36 - 0.45 | <0.8 | <0.8 | <0.04 | <0.03 | >14.5 | <0.6 | - | - | - | |
40Х13, 4H13, X46Cr13, 1.4034, X40Cr14, 1.2083 — спецификация и применение
Нержавеющая, инструментальная, износостойкая сталь с мартенситной структурой, предназначенная для термообработки. После термообработки демонстрирует высокую твердость порядка 52-54 HRC.
Используется при производстве режущих инструментов, подшипников, труб и защитных втулок, пружин, рессор, винтов, поршней, кухонных ножей, промышленных ножей для машин, режущих инструментов, игл карбюраторов, хирургических и измерительных приборов.
Используется в химической, нефтехимической, пищевой и машиностроительной промышленности, обладает достаточной коррозионной стойкостью в средах, содержащих некоторые органические кислоты, соли, воду, спирты, пар и жидкое топливо.
Механические свойства 40Х13, X46Cr13, 1.4034
Отжиг +A для шелушенных и волоченных прутков
- Прочность на растяжение, Rm: <950 МПа
- Твердость, HB: <305
Отпущенное состояние +A для волоченных проволок
- Прочность на растяжение, Rm: <1100 МПа
- Удлинение, A: >15%
Отжиг +A для холоднокатаных листов и лент
- Прочность на растяжение, Rm: <780 МПа
- Удлинение, A: >12%
- Твердость, HB: <245
- Твердость, HV: <245
- Твердость, HRB: <99
Термообработанное состояние +QT800
- Прочность на растяжение, Rm: 850 - 1150 МПа
- Предел пластичности, Re: >650 МПа
- Удлинение, A: >7%
- Ударная вязкость для сечений KV20℃: >12J
Холоднодеформированное состояние
- +C500 — Рам: 500–700 МПа
- +C600 - Rm: 600 - 800 МПа
- +C700 - Rm: 700 - 900 МПа
- +C800 - Rm: 800 - 1000 МПа
- +C900 - Rm: 900 - 1100 МПа
- +C1000 - Rm: 1000 - 1250 МПа
- +C1100 - Rm: 1100 - 1350 МПа
- +C1200 - Rm: 1200 - 1450 МПа
- +C1400 - Rm: 1400 - 1700 МПа
- +C1600 - Rm: 1600 - 1900 МПа
- +C1800 - Rm: 1800 - 2100 МПа
Остальные механические и физические свойства
- Модуль упругости, E = 215 ГПа
- Теплоемкость, cp = 460 Дж * кг-1 * К-1
- Теплопроводность, λ = 30 Вт * м-1 * К-1
- Удельное сопротивление, Ом: 0,55 мкОм * м
- Коэффициент линейного расширения, α: 10,5 * 10-6 K-1
Механические свойства стали 40Х13, X40Cr13, 1.2083
- Состояние поставки +A - твердость, HB: <241
- Состояние поставки +A+C - твердость, HB: <261
Процессы термической и пластической обработки
- Ковка и прокатка при температуре 1100–800 °C
- Отжиг для смягчения при температуре 750–850 °C
- Закалка при температуре 900–1030 °C
- Отпуск при температуре ~600℃
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
