40Х9С2 / 1.4718 / X45CrSi9-3 / H9S2 - КЛАПАННАЯ СТАЛЬ
КЛАПАННАЯ СТАЛЬ 40Х9С2, X45CRSI9-3, 1.4718, H9S2 (SILCHROM)
| Норма | Марка стали | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | ||||
| GOST | 40Ch9S2 - 40Х9С2 | |||||||||
| 0.35-0.45 | <0.8 | 2.0-3.0 | <0.030 | <0.025 | 8.0-10.0 | <0.6 | ||||
| PN | H9S2 | |||||||||
| 0.35-0.5 | <0.7 | 2.0-3.0 | <0.030 | <0.030 | 8.0-10.0 | <0.6 | ||||
| EN | X45CrSi9-3 - 1.4718 | |||||||||
| 0.4-0.5 | <0.6 | 2.7-3.3 | <0.04 | <0.030 | 8.0-10.0 | <0.5 | ||||
| NF | Z45CS9 | |||||||||
| 0.4-0.5 | <0.8 | 2.7-3.3 | <0.04 | <0.030 | 8.0-10.0 | - | ||||
| UNS | UNS S65007 | |||||||||
| 0.4-0.5 | <0.8 | 2.7-3.3 | <0.04 | <0.030 | 8.0-10.0 | <0.6 | ||||
| ISO | X50CrSi8-2 | |||||||||
| 0.45-0.55 | <6.0 | 1.0 – 2.0 | <0.030 | <0.030 | 7.5-9.5 | <0.6 | ||||
| BS | 401S45 | |||||||||
| 0.4-0.5 | 0.3-0.75 | 3.0-3.75 | <0.04 | <0.030 | 7.5-9.5 | <0.05 | ||||
| STAS | 45SiCr90 | |||||||||
| 0.4-0.5 | <0.6 | 2.7-3.3 | <0.04 | <0.030 | 8.0-10.0 | - | ||||
↵
Сталь 40Х9С2, H9S2 – Описание
Silchrom 40Х9С2, H9S2 — это жаропрочная и жаростойкая перлитно-мартенситная сталь, используемая в основном в автомобильной промышленности. Имеет состав и свойства, схожие со сталью H10S2M, однако меньшее содержание молибдена приводит к более низкой стойкости к окислению и ползучести при высоких температурах. Разница составляет 50 °C.
Характеристики стали 40Х9С2, H9S2;
- Клапанная сталь
- Устойчивость к некоторым видам газовой коррозии
- Высокая твердость
- Значительная стойкость к истиранию
- Термостойкость к газам до 850 °C
- Термостойкость (стойкость к ползучести) до 600 °C
X45CrSi9-3, 1.4718 – применение
Стали этих марок широко используются для:
- Выпускные клапаны дизельных двигателей
- Выпускные клапаны других двигателей внутреннего сгорания
- Сильно нагруженные впускные клапаны двигателей внутреннего сгорания автомобилей и мотоциклов
↵
H9S2, 40Х9С2 – физические свойства
Общие физические свойства стали этого типа представлены ниже:
- Удельное электрическое сопротивление: 0,9 мкОм*м
- Плотность: 7,62 г/см3
- Удельная теплоемкость: 460 Дж/кг*К
| Теплопроводность при данной температуре | Температура [℃] | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20℃ | 133℃ | 255℃ | 563℃ | 769℃ | |||
| H9S2, 40H9S2 | 16,7 Вт/м*К | 16,7 Вт/м*К | 18,42 Вт/м*К | 20,9 Вт/м*К | 20,9 Вт/м*К | ||
Теплопроводность:
| Коэффициент линейного расширения: | Диапазон температур [℃] | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | |||
| H9S2, 40H9S2 | 12,0 *10-6 1/℃ | 12,6 *10-6 1/℃ | 12,9 *10-6 1/℃ | 13,0 *10-6 1/℃ | 13,4 *10-6 1/℃ | ||
Термическая обработка и пластическая деформация
Пластическая и термическая обработка рекомендуется при следующих параметрах:
Пластическая обработка: Ковка при температуре 900-1150 °C. Охлаждать в золе или диатомовой земле. Нагревать медленно.
Термическая обработка
- Для получения твердости 25-35 HRC: Отжиг (сфероидизирующий отжиг) при температуре около 870 ℃, охлаждение в воде или воздухе > Закалка при температуре около 1050 ℃, охлаждение в масле или воздухе > Отпуск при температуре около 690 ℃ и охлаждение на воздухе.
- Для получения твердости 40-45 HRC: отпуск при температуре около 870 ℃, охлаждение в воде или воздухе > Закалка в масле при температуре около 1050 ℃, охлаждение в масле или воздухе > Отпуск при температуре около 550 ℃ и охлаждение на воздухе.
Неправильная обработка может привести к хрупкости при нормальной температуре.
Сварка
Как правило, эта сталь не сваривается, хотя это возможно. Требует подогрева перед сваркой и отжига непосредственно после сварки.
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
