40ХН2МА, 40HNMA, 40NICRMO7, AISI 4340 - СТАЛЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ
40ХН2МА, 40HNMA, 40NICRMO7, AISI 4340 - СТАЛЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ПО ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, PN-89/H-84030.04, PN-72/H-84030.
| Норма | Марка стали | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | ||
| GOST | 40ChN2MA - 40KhN2MA - 40ХН2МА | |||||||||||||
| 0.37 - 0.44 | 0.50 - 0.80 | 0.17 - 0.37 | <0.025 | <0.025 | 0.60 - 0.90 | 0.15 - 0.25 | 1.25 - 1.65 | <0.05 | <0.03 | <0.30 | <0.008 | <0.2 | ||
| UNI | 40 NiCrMo 7 - 40NiCrMo7 - NCM 4 | |||||||||||||
| 0.38 - 0.43 | 0.50 - 0.80 | 0.15 - 0.40 | <0.025 | <0.020 | 0.70 - 0.90 | 0.20 - 0.30 | 1.65 - 2.00 | - | - | - | - | - | ||
| DIN | 40 NiCrMo 6 - 1.6565 - 40NiCrMo6 | |||||||||||||
| 0.35 - 0.45 | 0.50 - 0.70 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.90 - 1.40 | 0.20 - 0.30 | 1.40 - 1.70 | - | - | - | - | - | ||
| AFNOR | 40 NCD 7 - 40NCD7 | |||||||||||||
| 0.38 - 0.43 | 0.65 - 0.85 | 0.15 - 0.35 | <0.025 | <0.025 | 0.70 - 0.90 | 0.20 - 0.30 | 1.65 - 2.00 | - | - | - | - | - | ||
| EN | 40NiCrMo4KD - 40NiCrMo4 - 40 NiCrMo 4 KD | |||||||||||||
| 0.36 - 0.43 | 0.50 - 0.80 | 0.15 - 0.40 | <0.035 | <0.035 | 0.60 - 0.90 | 0.15 - 0.35 | 0.70 - 1.30 | - | - | - | - | - | ||
| PN | 40HNMA | |||||||||||||
| 0.37 - 0.44 | 0.50 - 0.80 | 0.17 - 0.37 | <0.03 | <0.025 | 0.60 - 0.90 | 0.15 - 0.25 | 1.25 - 1.65 | - | - | - | - | - | ||
| UNS AISI ASTM | AISI 4340M - AISI 4340 - AISI 4340H - UNS G43400 - 300M | |||||||||||||
| 0.38 - 0.43 | 0.65 - 0.85 | 0.22 - 0.35 | <0.012 | <0.12 | 0.70 - 0.95 | 0.35 - 0.45 | 1.65 - 2.00 | <0.05 | - | - | - | - | ||
| DIN | 40 NiCrMo 8-4 - 6562 - 40NiCrMo8-4 - 1.6562 | |||||||||||||
| 0.37 - 0.44 | 0.70 - 0.90 | 0.20 - 0.35 | <0.020 | <0.015 | 0.70 - 0.95 | 0.30 - 0.40 | 1.65 - 2.00 | - | - | - | - | - | ||
| DIN | 40NiCrMo10-5 - 1.6745 - 40NiMoCr10-5 | |||||||||||||
| 0.37 - 0.43 | 0.50 - 0.70 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.60 - 0.80 | 0.40 - 0.60 | 2.40 - 2.70 | - | - | - | - | |||
40ХН2МА, 40HNMA, 40NiCrMo7, AISI 4340 — спецификация и применение
Легированная конструкционная сталь с очень хорошими прочностными характеристиками и особенно высокой закаливаемостью, используемая для термообработки очень нагруженных деталей машин, подверженных ударам, скручиванию и вибрациям, где требуется соответствующая ударная вязкость изделия.
В отличие от других изделий для термообработки, 40HNMA не склонен к хрупкости при отпуске, а изделия из него демонстрируют лучшие механические свойства, в том числе прочность при сечениях порядка 150 мм. Сталь 40ХН2МА предназначена для закалки в масле при температуре 810-840℃. Отпуск проводится при температуре 550-650℃.
Изделия из этой стали предназначены в первую очередь для деталей и узлов турбин, работающих при температурах до ~450℃, в качестве авиационной стали для нагруженных деталей самолетов, осей и валов, а также деталей двигателей внутреннего сгорания.
Общее назначение также ориентировано на специализированные детали машин, такие как: коленчатые валы, шатуны, ступицы пропеллеров, управляющие детали, детали компрессоров, однодисковые роторы, детали насосов, детали прессов, многодисковые роторы, большие некалеченные зубчатые колеса, барабаны паровых турбин, ответственные винты большого диаметра, диски паровых турбин, винты большого сечения, валы паровых турбин и управляющие детали.
↵
Сталь 40ХН2МА - Механические свойства
| Механические свойства | ||
|---|---|---|
| Предел пластичности | Re | > 830 МПа |
| Прочность на растяжение | Rm | > 980 МПа |
| Плотность стали | ρ | 7,85 кг/дм3 |
| Твердость в размягченном состоянии | HB | < 269 HB |
| Сужение | Z | > 55% |
| Работа по измельчению | KU2 | > 80 Дж |
| Удлинение | A | > 12% |
Механические свойства для отдельных сечений - 40ХН2МА
| Свойства для отдельных диаметров | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Механические свойства | Сечения и диаметры | |||||
| сделать 16 мм | 16–40 мм | 40–100 мм | 100–160 мм | 160–250 мм | ||
| Пределы пластичности | Re | > 980 МПа | > 880 МПа | > 780 МПа | > 690 МПа | > 640 МПа |
| Прочность на растяжение | Rm | 1180–1370 МПа | 1080–1280 МПа | 980–1180 МПа | 880–1080 МПа | 830–980 МПа |
| Сужение | Z | - | - | - | - | - |
| Работа по измельчению | KU2 | > 32 J | > 40 Дж | > 48 Дж | > 48 Дж | - |
| Удлинение | A | > 9 % | > 10 % | > 11 % | > 12 % | > 12 % |
↵
Термическая обработка - Методы и температуры процессов
| Термическая обработка | ||||
|---|---|---|---|---|
| Тип обработки | Нормализующее отжигание | Отжиг для смягчения | Закалка | Прощение |
| Охлаждение | в спокойном воздухе | медленный | в масле | в воздухе |
| Температуры процессов | 840–870 °C | 660–700 °C | 810–840 °C | 550–650 °C |
Сварка, резка и термосварка стали 40ХН2МА
Изделия из марки 40ХН2МА являются трудносвариваемыми. Следует избегать сварки, а в исключительных случаях соединять материалы в мягком состоянии в защитной среде CO2 или дуговым методом. При сварке изделия следует нагревать до высоких температур в диапазоне 150-400℃ в зависимости от сечения материала. Для изделий значительных размеров следует применять межоперационную отжиг для снятия напряжений.
После проведения процедуры и до понижения температуры новые соединения рекомендуется упрочнять термически или отжигать для смягчения. При отсутствии условий для проведения термических процедур свежие соединения охлаждают с помощью печи. При сварке закаленных и отпущенных элементов места соединений и прилегающие к ним области теряют свои механические свойства под воздействием высокой температуры. Для восстановления прежних свойств необходимо провести соответствующую термическую обработку.
Как и в случае сварки, изделия из 40ХН2МА при резке газовыми методами и плазменным струей также необходимо нагревать до соответствующих температур. Резка производится в диапазоне 250 - 350℃, а поверхности разрезанных изделий необходимо охлаждать на открытом воздухе. Что касается газовых методов резки, то операция выполняется ацетилено-кислородной или пропан-бутан-кислородной горелкой. Описываемый сорт также можно сваривать методом электрического сопротивления или трения в термообработанном или упрочненном состоянии.
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
