60С2А, 60S2, 60S2A, 65SI7, 1.5028, 60SI7, 1.5027 - пружинная сталь
60С2А, 60S2A, 65SI7, 1.5028, 60SI7, 1.5027 - ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ ПО ГОСТ 14959-2016, PN H-84032, GOST 14959-79
| Норма | Марка стали | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||||
| C: | Si: | Mn: | P: | S: | Cr: | Ni: | Cu | ||||||||
| GOST | 60S2A - 60С2А | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | 1,5-2,0 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | <0,03 | <0,25 | <0,2 | ||||||||
| PN | 60S2A | ||||||||||||||
| 0,57-0,63 | 1,6-2,0 | 0,6-0,9 | <0,03 | <0,03 | <0,03 | <0,40 | <0,25 | ||||||||
| DIN | 65Si7 / 1.5028 | ||||||||||||||
| 0,6-0,7 | 1,5-1,8 | 0,7-1,0 | <0,035 | <0,035 | - | - | - | ||||||||
| EN | 60Si7 / 1.5027 | ||||||||||||||
| 0,57-0,64 | 1,5-2,0 | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,04 | - | - | - | ||||||||
| NF | 61SC7 | ||||||||||||||
| 0,57-0,64 | 1,6-2,0 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | - | - | - | ||||||||
| UNI | 60Si7 | ||||||||||||||
| 0,57-0,64 | 1,5-2,0 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | - | - | - | ||||||||
| ASTM | AISI 9260 - UNS G92600 | ||||||||||||||
| 0,55-0,65 | 1,7-2,2 | 0,65-1,10 | <0,035 | <0,040 | - | - | - | ||||||||
| PN | 60S2 | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | 1,5-1,8 | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,04 | <0,03 | <0,04 | <0,25 | ||||||||
| JIS | SUP6 | ||||||||||||||
| 0,56-0,64 | 1,5-1,8 | 0,7-1,0 | <0,03 | <0,03 | - | - | <0,3 | ||||||||
| GB/T | 60Si2Mn | ||||||||||||||
| 0,56-0,64 | 1,5-2,0 | 0,7-1,0 | <0,035 | <0,035 | <0,35 | <0,35 | <0,25 | ||||||||
| GB/T | 60Si2MnA | ||||||||||||||
| 0,56-0,64 | 1,6-2,0 | 0,6-0,9 | <0,03 | <0,03 | <0,35 | <0,35 | <0,25 | ||||||||
60С2А, 60S2, 60S2A, 65Si7, 1.5028, 60Si7, 1.5027 – описание
Пружинная сталь для закалки в масле с низкой закаливаемостью, чувствительная к обезуглероживанию, нечувствительная к хрупкости отпуска.
Сталь используется для изготовления пружинных деталей, например, рессор и пружин для трамваев, узкоколейных железных дорог, а также механических и транспортных средств со средними нагрузками, плоских и спиральных пружин, автомобильных рессор толщиной более 8 мм, тарельчатых пружин, торсионных валов. Рекомендуется, чтобы толщина стержней не превышала 20 мм.
Сталь 60С2А характеризуется повышенными прочностными свойствами по сравнению с 60С2.
↵
Физические и механические свойства 60С2А
Физические свойства при комнатной температуре:
- Плотность: 7,68 г/см3
- Удельная теплоемкость: 0,46 кДж/(кг*К)
- Коэффициент линейного расширения: 11,0 K-1
- Коэффициент теплопроводности: 18,84 Вт/(м*К)
- Электрическое сопротивление: 0,360 Ом*см
- Модуль удлинительной упругости E: 21,0 кГ/мм2
- Модуль поперечной упругости G: 8,0 кГ/мм2
Механические свойства изделий из стали 60С2А:
- Стержни:
- Твердость в отожженном состоянии: 269 HB
- Твердость в сыром состоянии: 302 HB
- Процентное сужение Z: > 25 %
- Удлинение A: > 6 %
- Предел прочности при растяжении Rm: > 1270 МПа
- Предел текучести Re: > 1175 МПа
- Цилиндрические винтовые пружины:
- Общие характеристики:
- Твердость: 41,5-48,5 HRC
- Твердость: 375-444 HB
- Амортизаторы:
- Твердость: 41,5-50,5 HRC
- Общие характеристики:
- Винтовые пружины:
- Общие характеристики:
- Твердость: 40,0-46,5 HRC
- Твердость: 375-444 HB
- В закаленном состоянии:
- Твердость: 42-49 HRC
- Общие характеристики:
Механические свойства изделий из стали 60С2А:
- Стержни:
- Диаметр конуса отпечатка: > 3,7 мм
- Твердость: 269 HB
- Процентное сужение Z: > 20 %
- Удлинение A: > 6 %
- Прочность на разрыв Rm: > 1570 МПа
- Предел пластичности Re: > 1375 МПа
- Цилиндрические винтовые пружины:
- Общее:
- Твердость: 41,5-48,5 HRC
- Твердость: 375-444 HB
- Амортизаторы:
- Твердость: 41,5-50,5 HRC
- Общее:
- Винтовые пружины:
- Общие характеристики:
- Твердость: 40,0-46,5 HRC
- Твердость: 375-444 HB
- В закаленном состоянии:
- Твердость: 42-49 HRC
- Общие характеристики:
- Зажим пружинного стержня для монтажа рельсов:
- Твердость: 42,0-50,5 HRC
- Пружинная лента:
- В прокатном состоянии - Толщина: 0,1-4,0 мм - Предел прочности при растяжении Rm: 780-1180 МПа
- В отжитом состоянии - Толщина: 0,1-4,0 мм
- Удлинение A: > 8 %
- Предел прочности при растяжении Rm: < 880 МПа
Термическая и пластическая обработка
Пластическая обработка и для стали 60С2:
- Ковка: 1180-800 °C
- Вальцовка: 1180-850 °C
- Закалка: 860-880 °C / о,в
- Отпуск: 440-480 °C
- Нормализующее отжигание: 840-860 °C
- Отжиг для смягчения: 640-680 °C
Рекомендуемые методы охлаждения при пластической обработке:
Горячая прокатка в случае, когда заготовка представляет собой сырой слиток, холодный или горячий, с толщиной прокатываемого изделия:
- до 50 мм — охлаждение на открытом воздухе.
- 51-150 мм — медленное охлаждение в штабеле или в открытой яме, либо в не обогреваемой и закрытой яме, в термостате до температуры около 100 °C.
- 151-200 мм — охлаждение в неотапливаемом и закрытом помещении, в термостате до температуры около 100 °C.
- свыше 200 мм — отжиг с противопластинкой
Горячая прокатка в случае, когда заготовка представляет собой холодный полуфабрикат, заготовку или брусок, прокатанный или кованый, с толщиной прокатного изделия:
- до 100 мм — охлаждение на открытом воздухе.
- 101-150 мм — медленное охлаждение в штабеле или в открытой яме, либо в не отапливаемой и закрытой яме, в термостате до температуры около 100 °C.
- 151-200 мм — охлаждение в неотапливаемом и закрытом помещении, в термостате до температуры около 100 °C.
Горячая ковка в ситуации, когда заготовка представляет собой сырой слиток, холодный или горячий, с толщиной кованого изделия:
- до 50 мм — охлаждение на открытом воздухе.
- 51-200 мм — охлаждение в изоляционном материале или в неотапливаемом и закрытом колодце, в обоих случаях до температуры около 100 °C.
- свыше 200 мм — отжиг с противопластинкой
Горячая ковка в ситуации, когда заготовка представляет собой прокатную холодную заготовку или заготовку толщиной кованого изделия:
- до 100 мм — охлаждение на открытом воздухе.
- 101-300 мм — охлаждение в изоляционном материале или в неотапливаемом и закрытом колодце, в обоих случаях до температуры около 100 °C.
- свыше 300 мм — охлаждение с помощью печи или в нагреваемом и накрытом яме до температуры около 100 °C.
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
