X12 / NC11 / X210Cr12 / 1.2080 / AISI D3 / Х12В / 1.2436 / X210CrW12 - ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
Х12, NC11, X210CRW12, 1.2436, X210CR12, 1.2080 — ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ ПО ISO 4957.
| Норма | Марка стали | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | W: | V: | Cu: | ||
| GOST | Ch12 - Х12 | |||||||||
| 2.0 - 2.2 | 0.15 - 0.45 | 0.1 - 0.4 | <0.03 | <0.03 | 11.5 - 13.0 | <0.2 | <0.15 | <0.3 | ||
| ISO | X210CrW12 - 1.2436 | |||||||||
| 2.0 - 2.3 | 0.3 - 0.6 | 0.1 - 0.4 | <0.03 | <0.03 | 11.0 - 13.0 | 0.6 - 0.8 | - | - | ||
| ISO | X210Cr12 - 1.2080 | |||||||||
| 1.9 - 2.2 | 0.2 - 0.6 | 0.1 - 0.6 | <0.03 | <0.03 | 11.0 - 13.0 | - | - | - | ||
| PN | NC11 | |||||||||
| 1.8 - 2.1 | 0.15 - 0.45 | 0.15 - 0.40 | <0.03 | <0.03 | 11.0 - 13.0 | - | - | <0.35 | ||
| NF | Z200C12 | |||||||||
| 1.9 - 2.2 | 0.15 - 0.45 | 0.1 - 0.4 | - | - | 11.0 - 13.0 | - | - | - | ||
| NF | Z210CW12-01 | |||||||||
| 2.0 - 2.3 | 0.15 - 0.45 | 0.1 - 0.4 | - | - | 11.0 - 13.0 | 0.6 - 0.8 | - | - | ||
| ASTM | AISI D3 - UNS T30403 | |||||||||
| 2.00 - 2.35 | 0.1 - 0.6 | 0.1 - 0.6 | <0.03 | <0.03 | 11.0 - 13.5 | <1.0 | <1.0 | - | ||
| TU | Ch12V - Х12В | |||||||||
| 2.00 - 2.25 | 0.15 - 0.45 | 0.1 - 0.4 | <0.03 | <0.03 | 11.0 - 12.0 | 0.6 - 0.8 | - | - | ||
NC11+W, Х12, X210CrW12, 1.2436 — спецификация и применение
Высокоуглеродистая инструментальная сталь, хромистая с добавлением вольфрама, с повышенным содержанием углерода по сравнению с NC11. Характеризуется низкой пластичностью и хрупкостью, отличной износостойкостью, очень высокой твердостью. Используется в основном для изготовления инструментов для высечки, резки, штамповки листового металла, а также для производства протяжек, фрез, разверток, калибров, волочильных инструментов, дисковых ножей. Добавление вольфрама улучшает закаливаемость марки, что позволяет получить более высокую твердость.
↵
Механические свойства Х12, X210CrW12, 1.2436
- Твердость в состоянии поставки +A: <255 HB
- Твердость в состоянии поставки +A +C: <275 HB
- Теоретическая твердость после закалки и отпускания малых диаметров при температурах:
- 100℃ = 64,0 HRC
- 200℃ = 62,5 HRC
- 300℃ = 61,0 HRC
- 400℃ = 59,0 HRC
- 500℃ = 57,0 HRC
- 600℃ = 55,0 HRC
↵
Термическая обработка
- Отжиг для смягчения при температуре 800–850 °C
- Расслабление в диапазоне 600–650 °C
- Закалка при температуре 960–980 °C с охлаждением в масле в диапазоне 500–550 °C.
- Отпускание по усмотрению 200-500℃
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
