
Аустенитные нержавеющие стали
Кислотостойкие и нержавеющие аустенитные стали
- 1.4301
- X5CrNi18-10
- AISI 304
- UNS S30400
- 0H18N9
- X8CrNiS18-9
- AISI 303
- UNS S30300
- X2CrNi19-11
- 1.4307
- X2CrNi18-9
- AISI 304L
- UNS S30403
- 00H18N10
- X6CrNi18-10
- AISI 304H
- UNS S30409
- 1.4310
- X10CrNi18-8
- AISI 301
- AISI 302
- 1H18N9
- X4CrNi18-12
- AISI 305
- X1CrNi25-21
- AISI 310L NAG
- X1CrNiSi18-15-4
- AISI 306
- 06Х18Н10Т
- 10Х18Н10Т
- 12Х18Н10Т
- 1.4541
- X6CrNiT18-10
- AISI 321
- 1.4401
- X5CrNiMo17-12-2
- AISI 316
- 1.4404
- X2CrNiMo17-12-2
- AISI 316L
- X2CrNiMoN17-13-5
- AISI 317LMN
- X2CrNiMo18-15-4
- AISI 317L
- X2CrNiMoN17-13-3
- 1.4406
- X2CrNiMoN17-11-2
- AISI 316LN
- X3CrNiMo17-13-3
- AISI 316L
- X2CrNiMo18-14-3
- AISI 316L
- X2CrNiMo17-12-3
- AISI 316L
- X2CrNiMo18-15-3
- AISI 316LVM
- UNS S31673
- 1.4571
- X6CrNiMoTi17-12-2
- AISI 316Ti
- H17N13M2T
- 1.4466
- X1CrNiMoN25-22-2
- AISI 310MoLN
- 1.4550
- X6CrNiNB18-10
- AISI 347
- 0H18N12Nb
- ЭИ878
- 1.4372
- X12CrMnNiN17-7-5
- AISi 201
- 1H17N4G9
- 1.4580
- X6CrNiMoNB17-12-2
- AISI 316Cb
- X6CrNiCuS18-9-2
- AISI 303Cu
- 06ХН28МДТ
- 1.4539
- 1NiCrMoCu25-20-5
- 904L
- X1CrNiMoCuN20-18-7
- S31254
- 254SMO
- X1NiCrMoCuN25-20-7
- 6 Mo
- UNS N08926
- Alloy 926
- 1.4563
- X1NiCrMoCu31-27-4
- Alloy 28
- UNS N08028
- X3CrNiCu18-9-4
- AISI 304Cu
- UNS S20910
- XM-19
- Alloy 218
- UNS S21800
Аустенитная нержавеющая сталь — химический состав
Аустенитные стали, помимо хрома, содержат также никель, образующий пару элементов, которые делают сталь устойчивой к различным видам кислот с разной концентрацией и температурой. Наиболее известной кислотостойкой сталью является сталь с составом 18/8 или 18-8, в которой содержится в среднем 18% хрома и 8% никеля. Они содержат 17-25% хрома, 8-30% никеля и 0-7% молибдена.
Свойства и структура аустенитной стали
Аустенитные нержавеющие стали характеризуются лучшими механическими свойствами до 190 °C, большей коррозионной стойкостью и меньшей склонностью к росту зерен, чем ферритные стали. Они также отличаются мягкостью и пластичностью, что делает их подходящими для штамповки, гибки, формовки, сварки и полировки (особенно марки без Ti).
При комнатной температуре до температуры плавления постоянно кислотостойкие аустениты являются однофазными, в связи с чем невозможно повысить их прочность на разрыв, предел текучести и твердость после термообработки.
Они находятся в пересыщенном состоянии, благодаря чему можно получить однородный аустенит и коррозионную стойкость. В химическом составе углерод содержится в незначительном количестве, обычно в пределах 0,02-0,15%, благодаря чему изделия из этой группы стали не подходят для конструкционных элементов, подверженных нагрузкам, сопоставимым с нагрузками на мартенситные стали.
Устойчивость к межкристаллитной коррозии
Другой стороной медали является сохранение высокой устойчивости к сложным условиям эксплуатации, в которых используются эти стали, а углерод мог бы привести к коррозии. Аустенитные стали сохраняют низкую чувствительность к межкристаллитной коррозии, благодаря чему после сварки не требуется проводить дополнительные термические обработки, а кроме того, они являются немагнитными сталями.
Исследования и испытания на межкристаллическую коррозию определяются стандартом ГОСТ 6032‑2017. Применяются в качестве сталей, устойчивых к хлоридам, газам, содержащим серу, сталей, устойчивых к влажному хлору, брому, йоду, а также сталей, устойчивых к расплавленному алюминию, цинку, сурьме.