Для более требовательных применений в компонентах и деталях, где важна твердость, износостойкость и хорошая закаливаемость, используются коррозионностойкие мартенситные стали. По сравнению с кислотостойкими, нержавеющими аустенитными и ферритниковыми сталями, в этих марках содержание углерода значительно выше, от 0,08 до 1,20%.

Эти стали характеризуются достаточно высокой коррозионной стойкостью и в то же время сохраняют механические свойства легированных углеродистых конструкционных сталей, а во многих случаях и инструментальных сталей. Как и ферритные стали, они содержат от 11% до 19% хрома, а также добавки молибдена (Mo), ванадия (V), меди (Cu), никеля (Ni), ниобия (Nb), азота (N), титана (Ti) и алюминия (Al).

Мартенситные стали - термическая обработка

Поставляются в большинстве случаев в мягком состоянии, чтобы использовать их механические свойства, изделие необходимо подвергнуть термообработке, состоящей из закалки и отпуска. При высокой температуре около 1000-1100℃ присутствующий аустенит позволяет закалить сталь после охлаждения на воздухе, благодаря чему структура материала превращается в структуру мартенсита, после чего следует отпуск. Стали после такой обработки достигают прочности до 1100 МПа.

Закалка проводится в диапазоне температур 900-1100℃, а отпуск — в диапазоне 200-800℃ в зависимости от марки. По сравнению с высокохромистыми сталями, мартенситные нержавеющие стали не обладают относительно более высокой коррозионной стойкостью, примером чего является популярная сталь 4H13.

Прутки и листы из мартенситной нержавеющей стали — применение

Мартенситные нержавеющие стали также относятся к группе магнитных сталей, не подходят для сварки и обладают ограниченной способностью к штамповке и холодной гибке. Используются для изготовления легко заменяемых не свариваемых конструкционных элементов, таких как: стали для крекинг-установок и труб в нефтяной промышленности, стали для изготовления валов насосов, болтов, стали для оборудования азотной отрасли, предметов быта, стали для лопаток паровых и водяных турбин, стали для режущих инструментов, стали для ректификационных колонн, стали для клапанов двигателей и элементов гидравлических прессов, сальников, стали для форм для литья под давлением, стали для работы в морской атмосфере и воде (например, H17N2), стали для производства ножей, а также стали для производства подшипников качения.