Легированные стали для холодной обработки являются гораздо лучшей альтернативой углеродистым инструментальным сталям. Благодаря содержанию добавок хрома (Cr), марганца (Mn) и молибдена (Mo) эти стали обладают гораздо лучшей закаливаемостью. Кроме того, содержащиеся в них добавки вольфрама (W) и ванадия (V) влияют на увеличение количества легирующих карбидов в инструментальных сталях, благодаря чему улучшается износостойкость.

Они характеризуются гораздо большей стойкостью к истиранию, ударопрочностью, низкой склонностью к деформации и деформации, повышенной стойкостью к окислению, стойкостью к тепловому утомлению и короблению. Как инструментальные стали более высокого качества, они подходят для ножей и режущих, режущих деталей, часть марок идеально подходит для пластической обработки и холодной обработки материалов, матриц для холодной обработки, режущих пластин для штампов, пневматических инструментов, а также долот и выбивателей.

Химический состав инструментальной стали для холодной обработки

Точнее говоря, хром влияет на увеличение глубины закалки, твердости и стойкости к истиранию, ванадий – противодействует росту зерен в структуре и способствует образованию карбидов, вольфрам – также отвечает за увеличение стойкости к истиранию и придает материалам способность к механической обработке. Инструментальные стали для холодной обработки используются при температурах около 200 ℃, а содержание углерода в различных марках колеблется в диапазоне 0,40-2,20%.

От низкоуглеродистых марок Cr-W-Si и других сталей с низким содержанием углерода ожидается соответствующее повышение пластичности, мягкости сердцевины и твердости поверхности, которая используется для ударных нагрузок.

Химический состав некоторых видов инструментальной стали способствует образованию в их структуре дисперсных легированных карбидов, таких как MC, M₇C₃, M₃C, M₄C₃, M₂C, M₂₃C₆ и M₆C, которые влияют на стойкость и твердость материалов.

В зависимости от структуры стали выделяют подоксидные стали, надэвтектоидальные стали и эдебурские стали. Разделяя их на основе химического состава, можно выделить: низколегированные высокоуглеродистые инструментальные стали, высоколегированные инструментальные стали, среднеуглеродистые стали и среднеуглеродистые высокохромистые стали.

Тема термообработки слишком обширна, чтобы ее можно было описать однозначно, однако основной задачей является приведение инструментальной стали к структуре мартенсита без роста зерна при температуре закалки в масле или воде в диапазоне 720-1020℃ и отпуска в воздухе в диапазоне 150-450℃.