Р2АМ9К5 / 1.3247 / HS2-9-1-8 / SK8M - БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ КОБАЛЬТО-МОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ Р2АМ9К5, SK8M, HS2-9-1-8, 1.3247 ПО GOST 19265-73, PN-86/H-85022 И ISO 4957.
| Норма | Марка стали | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Co: | W: | Cu: | Nb: | N: | |
| GOST | R2AM9K - Р2АМ9К5 | |||||||||||||
| 1.0 - 1.1 | 0.2 - 0.5 | 0.2 - 0.5 | <0.03 | <0.03 | 3.8 - 4.4 | 8.0 - 9.0 | <0.6 | 1.7 - 2.1 | 4.7 - 5.2 | 1.5 - 2.0 | <0.25 | 0.1 - 0.3 | 0.05 - 0.10 | |
| PN | SK8M | |||||||||||||
| 1.05 - 1.20 | <0.4 | <0.5 | <0.03 | <0.03 | 3.5 - 4.5 | 9.0 - 10.0 | <0.4 | 1.0 - 1.4 | 7.5 - 8.5 | 1.3 - 1.9 | - | - | - | |
| ISO | HS2-9-1-8 - 1.3247 | |||||||||||||
| 1.05 - 1.15 | <0.4 | <0.7 | <0.03 | <0.03 | 3.5 - 4.5 | 9.0 - 10.0 | - | 0.9 - 1.3 | 7.5 - 8.5 | 1.2 - 1.9 | - | - | - | |
| DIN | S2-10-1-8 - S 2-10-1-8 | |||||||||||||
| 1.05 - 1.12 | <0.4 | <0.45 | <0.03 | <0.03 | 3.6 - 4.4 | 9.0 - 10.0 | - | 1.0 - 1.3 | 7.5 - 8.5 | 1.2 - 1.8 | - | - | - | |
Сталь SK8M, Р2АМ9К5 — спецификация и применение
Высокопрочная кобальт-молибденовая быстрорежущая сталь с высокой пластичностью, износостойкостью и отпуском, которая используется для черновой и чистовой обработки при высоких скоростях резания. Материалы SK8M используются для обработки аустенитных сталей, сталей для автоматических станков и сталей, характеризующихся высокой твердостью (фрезы и профильные ножи). Сталь поставляется в виде круглых, квадратных прутков и плоских прутков. В случае кованых изделий, помимо вышеупомянутых сечений, поставляются также диски данной марки. Изделия SK8M поставляются в мягком состоянии.
↵
Механические свойства SK8M, Р2АМ9К5
- Твердость в отпущенном состоянии: 241 - 302HB
- Твердость после закалки и отпуска при температуре:
- 300℃ = ~62 HRC
- 350℃ = ~61 HRC
- 400℃ = ~61,5 HRC
- 450℃ = ~63 HRC
- 500℃ = ~66,5 HRC
- 550℃ = ~67,5 HRC
- 600℃ = ~64 HRC
- 650℃ = ~44 HRC
↵
Термическая обработка
- Смягчение проводится при температуре 800 - 840℃ в течение примерно 2–4 часа. Нагрев материала должен проводиться медленно и равномерно. Охлаждение изделия должно производиться вместе с печью, позволяя температуре снижаться на 10℃ каждый час до уровня 650℃. Ниже данной температуры следует позволить снижению нагрева в спокойном воздухе.
- Смягчение с изотермической трансформацией (отжиг для снятия напряжений) выполняется немного дольше и при более высокой температуре 850–900 °C в течение 3–5 часов. Процесс охлаждения также осуществляется медленно вместе с печью.
- Закалка состоит из трех процессов нагрева. Сначала изделие нагревается до температуры около 580℃, второй процесс нагрева проводится с повышением температуры до 850 - 950℃. Завершая второй ступени нагрева материал аустетинизируется путем отжига при температуре 1170–1210 ℃. Охлаждение осуществляется двумя способами: в масле, нагретом до температуры 60 ℃, или при температуре 550–570 ℃ в солевой ванне SH430.
- Отпуск — это двухэтапная операция, которая сначала выполняется при температуре 560 ℃. Второй отпуск проводится при температуре 530 ℃. Каждый из вышеупомянутых процессов должен заканчиваться медленным охлаждением на воздухе.
- Азотирование при температуре 510–530 °C
Компания Virgamet поставляет из стали марки SK8M и аналогов:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
HS2-9-1-8
S2-10-1-8
HS 2-9-1-8
S 2-10-1-8
1.3247
R11
HS2-10-1-8
W2MO9CR4VCO8
2716
SKH59
SKH 59
M42
44982
X110MOCO9.8
X110MOCO9-8
R2M8K5F2
Z11ODKCWV09-08-04-02-01
BM42
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
