Сплав Alloy C-276 / Hastelloy C-276® / UNS N10276 / 2.4819 / NiMo16Cr15W / 02Х15Н60М16 - никелевый сплав
Сплав ALLOY C-276, UNS N10276, 2.4819 - ИНАЧЕ СПЛАВ HASTELLOY C-276, CRNIMO15-60-16, 02Х15Н60М16, NIMO16CR15FE6W4 ПО ASTM B462 И ISO 9722
| Норма | Сплав | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||
| Ni: | Mo: | Cr: | Fe: | W: | Co: | Mn: | V: | Si: | P: | S: | C: | Примечания: | |
| GOST | 02Х15Н60М16 | ||||||||||||
| Остальное | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | - | <2,5 | <1,0 | <0,35 | <0,08 | <0,04 | <0,03 | <0,01 | Ni: Ni + Co | |
| ASTM, UNS | C-276, Alloy 276, W80276, Hastelloy C-276 | ||||||||||||
| Остальное | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | <2,5 | <1,0 | <0,35 | <0,08 | <0,03 | <0,03 | <0,01 | <0,01 | |
| ISO | CrNiMo 15-60-16 | ||||||||||||
| Остальное | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | <2,5 | <1,0 | <0,35 | <0,08 | <0,04 | <0,03 | <0,01 | Ni + Co > 52,0 | |
| ISO | NiMo16Cr15Fe6W4 | ||||||||||||
| Остальное | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | - | <2,5 | <1,0 | <0,35 | <0,08 | <0,04 | <0,03 | <0,01 | <0,01 | |
| DIN | 2.4886, 2.4887, Sg-NiMo16Cr16W, EL-NiMo15Cr15W | ||||||||||||
| >50,0 | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | <1,0 | <1,0 | <0,4 | <0,08 | - | <0,015 | <0,02 | Ni: Ni + Co; ET < 0,5 | |
| DIN | 2.4537 | ||||||||||||
| >52,0 | 15,0-18,0 | 14,0-18,0 | <7,0 | 3,0-5,0 | - | <1,0 | - | <1,0 | <0,045 | <0,03 | <0,1 | Cu: <0,5 | |
N10276, Alloy C-276, Hastelloy C-276, CrNiMo 16-60-16, NiMo16Cr15Fe6W4 – официальный
Сплав Alloy C-276 (N10276), широко известный под торговым названием Hastelloy C-276, принадлежит к семейству сплавы никеля, хрома и молибдена, в которых основным компонентом является никель. Как и другие сплавы этого семейства, он обладает необычайными жаропрочными свойствами.
История и состав - Сплав C-276 является усовершенствованной версией сплава C (N30002) со значительно сниженным содержанием углерода и кремния. Сплав C использовался в химической промышленности в течение многих лет, однако был заменен из-за своих явных ограничений. Сплав C необходимо было перенасыщать, чтобы избавиться от вредных выделений, возникающих в результате сварки в зоне теплового воздействия. В окислительных средах и средах, содержащих хлор, этот сплав после сварки был подвержен межкристаллитной коррозии. Сплав C-276 был разработан для решения этих проблем и может свариваться без увеличения риска межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость и другие разновидности этого сплава обсуждаются в дальнейших разделах этой статьи.
Применение
Alloy C-276 используется в химической промышленности, при производстве целлюлозы, в переработке промышленных и бытовых отходов, а также при регенерации кислого природного газа.
Области применения включают футеровку дымоходов, каналы, заслонки, промывки, газовые нагреватели, вентиляторы, корпуса вентиляторов, теплообменники, реакционные резервуары, испарители и транспортные трубопроводы.
N10276 — физические и механические свойства
Физические свойства при комнатной температуре:
- Плотность: 8,9 г/см3
- Коэффициент линейного расширения: 11,2 *10-6м/(м*К)
- Коэффициент теплопроводности: 9,8 Вт/(м*К)
- Удельная теплоемкость: 427 Дж/(кг*К)
- Модуль упругости в продольном направлении: 205 ГПа
- Электрическое сопротивление: 1,3 мкОм*м
- Сверхпроводник при температуре -73 °C
- Модуль поперечной упругости: 79 ГПа
- Температура плавления: 2415-2500 °C
Механические свойства для N10276 / C-276 в отжигаемом состоянии (растворяющий отжиг):
- Предел пластичности: > 283 МПа
- Прочность на разрыв Rm: > 690 МПа
- Удлинение: > 40 %
- Твердость: 90 HRB
Средний коэффициент упругости в зависимости от температуры, под нагрузкой:
- При комнатной температуре: 205 ГПа
- 204 °C: 195 ГПа
- 316 °C: 188 ГПа
- 427 °C: 182 ГПа
- 538 °C: 176 ГПа
Коэффициент теплового расширения в зависимости от температуры:
- 24–93 °C: 11,2 *10-6 м/(м*К)
- 24–205 °C: 12,0 *10-6 м/(м*К)
- 24–315 °C: 12,8 *10-6 м/(м*К)
- 24–425 °C: 13,2 *10-6 м/(м*К)
- 24–540 °C: 13,4 *10-6 м/(м*К)
- 24–650 °C: 14,1 *10-6 м/(м*К)
- 24–760 °C: 14,9 *10-6 м/(м*К)
- 24–870 °C: 15,9 *10-6 м/(м*К)
- 24–925 °C: 16,0 *10-6 м/(м*К)
Коэффициент теплопроводности в зависимости от температуры:
- -168 °C: 7,2 Вт/(м*К)
- -73 °C: 8,6 Вт/(м*К)
- -18 °C: 9,4 Вт/(м*К)
- 38 °C: 10,2 Вт/(м*К)
- 93 °C: 11,1 Вт/(м*К)
- 205 °C: 13,0 Вт/(м*К)
- 315 °C: 15,0 Вт/(м*К)
- 425 °C: 16,9 Вт/(м*К)
- 540 °C: 19,0 Вт/(м*К)
- 650 °C: 20,9 Вт/(м*К)
- 760 °C: 23,0 Вт/(м*К)
- 870 °C: 24,9 Вт/(м*К)
- 980 °C: 26,7 Вт/(м*К)
- 1090 °C: 28,2 Вт/(м*К)
Устойчивость к коррозии
N10276 обладает высокой стойкостью к агрессивным средам, включая восстановительные и окислительные кислоты, сильно окисляющие нейтральные и кислые хлориды, растворители, муравьиную и уксусную кислоты, уксусный ангидрид, влажный хлорный газ, хлорные и хлористые растворы.
Устойчивость к коррозии в отношении выбранных коррозионных сред:
- Соляная кислота HCl, 2%, кипящая: 1,09 мм/год
- Соляная кислота HCl, 3%, 66°C: <0,03 мм/год
- Соляная кислота HCl, 5%, 66°C: 0,13-0,51 мм/год
- Соляная кислота HCl, 10%, 66°C: 0,51 мм/год
- Соляная кислота HCl, 15%, 66°C: 0,7 мм/год
- Соляная кислота HCl, 15%, 93°C: 1,7 мм/год
- Соляная кислота HCl, 15%, 121°C: 6,4 мм/год
- Серная кислота H2SO4, 10%, кипящая: 0,51 мм/год
- Серная кислота H2SO4, 80%, 80°C: 0,58 мм/год
- 10% H2SO4 + 2% HCl, кипяток: 3,51 мм/год
- Азотная кислота HNO3, 10%, кипящая: 0,41 мм/год
- Фосфорная кислота H3PO4, 30%, кипящая: <0,13 мм/год
- Фосфорная кислота H3PO4, 85%, кипящая: 0,13-0,64 мм/год
- Уксусная кислота, 99%, кипящая: 0,0076 мм/год
- Муравьиная кислота, 88%, кипящая: 0,03 мм/год
- Хлорид железа, 10%, кипящий: 0,05 мм/год
Точечная коррозия N10276 обладает высокой стойкостью к точечной коррозии в окисляющих хлоридных средах. Критическая температура появления точечной коррозии в 6% растворе FeCl33 в течение 24 часов составляет 60-65°C.
Межкристаллическая коррозия — низкое содержание углерода и кремния делает сплав Alloy C-276 маловосприимчивым к межкристаллической коррозии. Это означает более медленное образование выделений по сравнению со сплавами с более высоким содержанием углерода и кремния. Выделения в сплаве C-276 образуются примерно в 30 раз дольше, чем в случае сплава C.
Водородная хрупкость — сплав C-276 устойчив к десульфурирующему напряженному растрескиванию и коррозионному напряженному растрескиванию в средах с содержанием сернистого водорода, углекислого газа и хлоридов.
Ограничения — коррозионная стойкость этого сплава не может достигать максимальных значений из-за образования выделений, содержащих вольфрам и молибден. Сплав особенно подвержен образованию фазы μ при воздействии температур в диапазоне от 650 до 1095 °C.
Сварка
Сварка — сплав C-276 относится к 43 группе сварки по ISO 15608. Что касается пайки латунью, то номер сплава по ASME/AWS составляет 111.
Выбор сварочных материалов для сплава C-276
- Изолированные электроды: ENiCrMo3
- Связующее вещество: ERNiCrMo-4 до 10
Защитная азотная оболочка важна для прочности сварного шва. Коррозионная стойкость сплава Hastelloy C-276 в зависимости от используемой защитной оболочки при сварке составляет (70% раствор фтористого водорода):
- В азотной оболочке: 0,008 мм/год
- В кислородной оболочке: 0,94 мм/год
↵
Термическая и пластическая обработка
Рекомендуемые параметры термической и пластической обработки сплава C-276:
- Растворяющий отжиг: 1107-1135 °C
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
- Поковки
- Проволока
- Прутки
- Ленты
- Листы
- Пластины
Другие разновидности C-276 с несколько иным химическим составом, свойствами и назначением:
- N06455 / Alloy C-4 - улучшенная термостойкость
N06022 / Alloy C-22 - улучшенная стойкость к локальной коррозии, вызванной хлоридами, и десульфурирующему напряженному растрескиванию
N06059 / Alloy 59 - улучшенная коррозионная стойкость
C06200 / Alloy C-2000 - улучшенная стойкость к серной кислоте и коррозионным восстановительным средам
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
