Сплав ALLOY 2000, 2.4675, UNS N06200, HASTELLOY® C-2000 - никелевый сплав
Сплав ALLOY 2000, 2.4675, UNS N06200, HASTELLOY® C-2000 - НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ
| Норма | Сплав | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||
| Ni: | Cr: | Mo: | Cu: | Fe: | Co: | Al: | C: | Si: | Mn: | P: | S: | Примечания: | |
| ASTM / ASME / UNS | Alloy C2000, UNS N06200 | ||||||||||||
| Остальное | 22,0-24,0 | 15,0-17,0 | 1,3-1,9 | <3,0 | <2,0 | <0,5 | <0,01 | <0,08 | <0,5 | <0,025 | <0,01 | - | |
| ISO | Alloy 2000 / N06200 | ||||||||||||
| Остальное | 22,0-24,0 | 15,0-17,0 | 1,3-1,9 | <3,0 | <2,0 | - | <0,01 | - | <0,5 | - | - | - | |
| Haynes® | Hastelloy® C-2000 | ||||||||||||
| 59,0 | 23,0 | 16,0 | 1,6 | - | - | - | <0,01 | <0,08 | - | - | - | - | |
| DIN | 2.4675 / NiCr23Mo16Cu | ||||||||||||
| Остальное | 22,0-24,0 | 15,0-17,0 | 1,3-1,9 | <3,0 | <2,0 | <0,5 | <0,01 | <0,08 | <0,5 | <0,025 | <0,015 | - | |
Alloy C-2000, 2.4675 – описание
Alloy 2000 (N06200, Hastelloy® C-2000) — это сплав никеля, хрома и молибдена с медью в качестве важной легирующей добавки. Его можно рассматривать как усовершенствованную версию C-22 с улучшенной стойкостью как к окисляющим, так и к неокисляющим средам. Вязкий, свариваемый, устойчивый к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, он является одним из самых универсальных сплавов, используемых в химической промышленности.
Химический состав — сочетание ~16 % молибдена и ~1,6 % меди обеспечивает устойчивость к неокисляющим средам (например, разбавленной соляной или серной кислоте), а ~23 % содержание хрома обеспечивает высокую устойчивость к окисляющим кислотам.
Примечание относительно номера UNS — Hastelloy C-2000 подпадает под описание сплава UNS N06200, но имеет более точно подобранный состав.
Применение
Компоненты установок химической переработки — реакторы, теплообменники, клапаны, насосы — работающие в окислительных, неокислительных и смешанных средах.
Термическая обработка, пластическая обработка и механическая обработка
Рекомендуемые параметры эксплуатации и термообработки:
- Горячая пластическая обработка: 1232-954 °C
- Перегрев: 1135-1163°C; 30 мин; охлаждение водой
Горячая пластическая обработка - сплав может быть подвергнут горячей ковке, прокатке, штамповке, прессованию и формовке. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется умеренное уменьшение объема и частое повторное нагревание сплава, поскольку рекомендуемый диапазон температур горячей обработки довольно узкий. Для обработки требуется перегрев.
Холодная обработка не снижает стойкость к общей, точечной и щелевой коррозии, но может снижать стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Поэтому после холодной обработки, приводящей к удлинению внешних волокон не менее чем на 7%, следует рассмотреть возможность проведения перегрева.
Перегрев заключается в нагревании до температуры 1149°C и охлаждении в воде (мелкие сечения <10 мм можно охлаждать на воздухе в ускоренном режиме). Отжиг должен длиться от 10 до 30 минут, при этом более толстые сечения требуют полных 30 минут.
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
- Листы, ленты и пластины по ASTM B 575 / ASME SB.575, DIN 17750
- Прутки по ASTM B 574 / ASME SB.574, DIN 17752
- Покрытые электроды по DIN 2.4699, SFA 5.11 / A 5.11
- Сварочная проволока по DIN 2.4698, SFA 5.14 / A.14
- Бесшовные трубы по ASTM B 622 / ASME SB.622
- Сварные трубы по ASTM B 619 / ASME SB.619, ASTM B 626 / ASME SB.626
- Соединительные детали для труб по ASTM B 366 / ASME SB.366, ASTM B 462 / ASME SB.462
- Крупные детали по ASTM B 564 / ASME SB.564, ASTM B 462 / ASME SB.462
- Элементы по NACE MR0175 / ISO 15156, API 6ACRA, Werkstoffblatt 539, Kennblatt 9679, 9678, 9677
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
