Сплав ALLOY 59, 2.4605, UNS N06059, HAYNES® 59 - никелевый сплав

ALLOY 59, 2.4605, UNS N06059, HAYNES® 59, NICR23MO16AL - НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ПО ASTM B 366 И ДРУГИМ СТАНДАРТАМ

Alloy 59, N06059, 2.4605, NiCr23Mo16Al 

Alloy 59 (UNS N06059) — это коррозионно-стойкий сплав никеля, хрома и молибдена с очень низким содержанием углерода и кремния. Его можно рассматривать как модификацию сплавов C-2000 и C-4, разработанную специально для сложных условий эксплуатации в установках десульфуризации дымовых газов. Он имеет лучшую термическую стабильность в испытаниях ASTM G28A, чем C-2000 и C-4, и достиг уровня VII в NACE MR 0175/ISO 15156, что делает этот сплав очень интересным для нефтегазовой промышленности. Он сертифицирован для перевозки опасных грузов.

Применение

Сплав 59 в основном используется в химической промышленности и для контроля загрязнения окружающей среды. Типичные области применения: скрубберы, теплообменники, вентиляторы и мешалки в установках десульфуризации дымовых газов на электростанциях и мусоросжигательных заводах, промывки SO2 для судовых дизельных двигателей, реакторы для контакта с уксусной кислотой, уксусным ангидридом, фтористоводородной кислотой, охладители для контакта с серной кислотой и трубы в геотермальных электростанциях.

 

Физические и механические свойства

Физические свойства при комнатной температуре:

• Плотность: 8,6 г/см³
• Температура плавления: 1310-1360 °C
• Магнитная проницаемость: 1,001

Коэффициент теплового расширения при повышенной температуре, от 20 °C до:

• 100 °C: 11,9 мкм/м⋅K
• 200 °C: 12,2 мкм/м⋅K
• 300 °C: 12,5 мкм/м⋅K
• 400 °C: 12,7 мкм/м⋅K
• 500 °C: 12,9 мкм/м⋅K
• 600 °C: 13,1 мкм/м⋅K

Коэффициент теплопроводности:

• 20 °C: 10,4 Вт/м · K
• 100 °C: 12,1 Вт/м · K
• 200 °C: 13,7 Вт/м · K
• 300 °C: 15,4 Вт/м · K
• 400 °C: 17,0 Вт/м · K
• 500 °C: 18,6 Вт/м · K
• 600 °C: 20,4 Вт/м · K

Электрическое сопротивление:

• 20 °C: 1,26 мОм·м
• 100 °C: 1,27 мОм·м
• 200 °C: 1,29 мОм·м
• 300 °C: 1,31 мОм·м
• 400 °C: 1,33 мОм·м
• 500 °C: 1,34 мОм·м
• 600 °C: 1,33 мОм·м

Модуль продольной упругости:

• 20 °C: 210 ГПа
• 100 °C: 207 ГПа
• 200 °C: 200 ГПа
• 300 °C: 196 ГПа
• 400 °C: 190 ГПа
• 500 °C: 185 ГПа
• 600 °C: 178 ГПа

Удельная теплоемкость:

• 20 °C: 414 Дж/кг⋅К
• 100 °C: 425 Дж/кг⋅К
• 200 °C: 434 Дж/кг⋅К
• 300 °C: 443 Дж/кг⋅К
• 400 °C: 451 Дж/кг⋅К
• 500 °C: 459 Дж/кг⋅К
• 600 °C: 464 Дж/кг⋅К

Высокотемпературные механические свойства пластин VDM® Alloy 31 в состоянии поставки согласно паспорту материала VdTÜV 509:

• 20 °C:
  • Предел пластичности: >340 МПа
  • Прочность при растяжении: 690-900 МПа
  • Относительное удлинение: >40 %
• 100 °C:
  • Предел текучести: >290 МПа
  • Прочность при растяжении: >650 МПа
  • Относительное удлинение: >40 %
• 200 °C:
  • Предел текучести: >250 МПа
  • Прочность при растяжении: >615 МПа
  • Относительное удлинение: >40 %
• 300 °C:
  • Предел текучести: >220 МПа
  • Прочность при растяжении: >580 МПа
  • Относительное удлинение: >40 %
• 400 °C:
  • Предел текучести: >190 МПа
  • Прочность при растяжении: >545 МПа
  • Относительное удлинение: >40 %
• 450 °C:
  • Предел пластичности: >175 МПа
  • Прочность при растяжении: >525 МПа
  • Относительное удлинение: >40 %

Ударная вязкость в зависимости от температуры:

• 20 °C: >200 Дж/см2
• -196 °C: >160 Дж/см2

Устойчивость к коррозии

Чрезвычайно низкое содержание углерода и кремнезема делает сплав 59 не склонным к дроблению на границе зерен при горячей обработке или сварке. Это означает очень хорошую стойкость к сильно агрессивным водным окислительным и восстановительным средам, включая среды, содержащие хлорид-ионы. Оптимальная стойкость к точечной коррозии. Это особенно примечательно, поскольку большинство никелевых сплавов обладают высокой стойкостью к окислительным или восстановительным средам, но редко к обеим одновременно.

Среда установки десульфурации дымовых газов — очень хорошая стойкость.

Природный газ, нефть — очень хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сплав 59 достиг уровня VII в MR 0175/ISO 15156.

Морская вода — очень хорошая стойкость к щелевой и точечной коррозии.

Сварка

Очень хорошая свариваемость. Хорошая термическая стабильность и низкая чувствительность к растрескиванию. Сварка не ухудшает коррозионную стойкость. Сплав 59 успешно используется в качестве сварочной проволоки. P-номер сварки 43 и P-номер пайки латунью 111 согласно ASME раздел IX и ISO/TR 20173. Сваривать детали в состоянии пересыщенного отжига.

Выбор сварочных материалов:

• Сварочная проволока - ERNiCrMo-13 / S Ni 6059 / NiCr23Mo16 (VDM® FM 59)

Термическая обработка, пластическая обработка и механическая обработка

Рекомендуемые параметры горячей пластической обработки и термообработки:

• Горячая пластическая обработка: 1180-950 °C; ускоренное охлаждение воздухом/водой
• Перегрев: 1100-1180 °C; ускоренное охлаждение воздухом/водой

Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости элемент после термообработки следует быстро охладить (> 150°C/мин) до температуры 500°C.

Холодная пластическая обработка должна проводиться на элементах в пересыщенном состоянии. После деформации >15% необходимо провести пересыщающее отжигание.

 

Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:

• Листы по DIN 17750, DIN 17744, VdTÜV 505, ASME SB-575 / ASTM B575, NACE MR 0175/ISO 15156, API 6ACRA
• Ленты по DIN 17744, VdTÜV 505, ASME SB-575 / ASTM B575, NACE MR 0175/ISO 15156, API 5LD, API 6ACRA
• Прутки по DIN 17752, DIN 17744, VdTÜV 505, ASME SB-574 / ASTM B574, ASME SB-564 / ASTM B564, NACE MR 0175/ISO 15156, API 6ACRA
• Проволока по DIN 17744