Сплав ALLOY 600, 2.4816, UNS N06600 - НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ

INCONEL 600 — НИКЕЛЕВЫЙ СТОП ПО СТАНДАРТАМ ASTM B 166, DIN 17752 И ДРУГИМ

  ↵

Inconel 600 – краткое описание свойств

Inconel 600 — один из самых популярных суперсплавов. Он обладает высокой жаропрочностью и жаростойкостью, сохраняя хорошие механические свойства при высоких температурах. Также устойчив ко многим нагретым агрессивным химическим веществам.

Определение сплава по нормам и торговым названиям:

• EN – 2,4816 – NiCr15Fe
• ISO – NiCr15Fe8
• UNS – N0660
• BS – 14
• Торговые и обычные названия: Alloy 600, Inconel 600, Nicrofer 7216

Inconel 600 – применение

Alloy 600 является универсальным суперсплавом и может использоваться в условиях повышенной температуры и коррозионной среды. Иногда он также используется при криогенных температурах.

Сплав с номером материала 2.4816 используется:

• В авиации: элементы двигателя и фюзеляжа, такие как выпускные сопла, уплотнения турбины и страховочные тросы.
• На металлообрабатывающих предприятиях: муфты печей, корзины и другое оборудование для термообработки.
• В химической и нефтехимической промышленности, а также в целлюлозно-бумажной промышленности: элементы нагревателей, испарителей и дистилляторов, арматура, предназначенная для контакта с кислотами и сульфидами (Хлораты, трубы, насосы)
• В энергетике: элементы ядерных реакторов. Существует специально предназначенная для этой цели разновидность с обозначением Inconel 600T.
• В автомобильной промышленности: высокотемпературные датчики, прокладки, детали свечей зажигания и подушек безопасности.

Inconel 600 – Физические и механические свойства

Сплав 2.4816 - Физические свойства:

• Плотность – 8,42 г/см³
• Диапазон плавления: 1354-1413 ^OC
• Удельная теплоемкость: 444 Дж/кг*^OC
• Электрическое сопротивление при 21 ^OC: 1,03 мкОм*м
• Температура Кюри: -124 ^OC

Сплав 2.4816 – механические свойства прутков:

• Холоднотянутые, отжигаемые
  • Твердость: 65-85 HRB
  • Прочность на разрыв: 550-690 МПа
  • Предел пластичности: 170-345 МПа
  • Удлинение: 55-35%
• Обрабатываемые горячим способом
  • Твердость: 75-95 HRB
  • Прочность на разрыв: 585-830 МПа
  • Предел пластичности: 240-620 МПа
  • Удлинение: 50-30%

Сплав 2.4816 — Механические свойства листов:

• Горячекатаные
  • Твердость: 65-85 HRB
  • Прочность на разрыв: 550-725 МПа
  • Предел пластичности: 205-345 МПа
  • Удлинение: 55-35%
• Горячекатаные, отожженные
  • Твердость: 80-95 HRB
  • Прочность на разрыв: 580-760 МПа
  • Предел пластичности: 240-450 МПа
  • Удлинение: 50-30%

Сплав 2.4816 – Механические свойства бесшовных труб

• Обрабатываемые горячим способом
  • Твердость: 75-100 HRB
  • Прочность на разрыв: 520-690 МПа
  • Предел пластичности: 170-345 МПа
  • Удлинение: 55-35%
• Холоднотянутые, отжигаемые
  • Твердость: 80-95 HRB
  • Прочность на разрыв: 580-760 МПа
  • Предел пластичности: 240-450 МПа
  • Удлинение: 50-30%

Inconel 600 – температурный диапазон, температура и механические свойства

Сплав 600 не является хрупким при комнатной температуре. Он не теряет это свойство даже при понижении температуры ниже -190 ^OC.

Сплав 600 сохраняет хорошие механические свойства при высоких температурах. Его рост не делает сплав более хрупким, даже после длительного нагрева.

Информация о коррозионной стойкости сплава Inconel 600 при высоких температурах приведена во вкладке «Химическая стойкость».

Химическая стойкость

Специально подобранный состав сплава Inconel 600 позволяет ему противостоять различным коррозионным элементам.

Что касается химических свойств, Inconel 600:

• Отличается устойчивостью к хлоридам, даже нагретым и концентрированным. Он полностью устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридной среде.
• Обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах.
• Он в значительной степени устойчив к коррозии в восстановительной среде.
• Он очень устойчив к азоту при высоких температурах.
• Характеризуется хорошей стойкостью к цементации при высоких температурах.
• Он чрезвычайно устойчив к нагретым щелочам и противостоит большинству солей кислот.
• Имеет слабую устойчивость к азотной кислоте.
• Не устойчив к сульфитации при высоких температурах. Поэтому не используется на деталях, наиболее подверженных газовой коррозии. Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в разделе «Коррозия» статьи о суперсплавах.

  ↵

Обработка и сварка сплава Inconel 600

Inconel 600 может подвергаться холодной и горячей обработке, но только холодная обработка упрочняет этот конкретный сплав.

Холодная обработка в сочетании с термической обработкой является основным способом улучшения механических свойств этого сплава.

Alloy 600 – термическая обработка

Отжиг – смягчает металл. Правильная обработка длится 15 минут при температуре примерно 1010 ^ОC.

Пересыщение – растворяет карбиды и увеличивает зерна, что улучшает жаропрочность и сопротивляемость разрыву. Правильное пересыщение длится от 1 до 2 часов при температуре 1090-1150 ^OC.

Alloy 600 – соединение

Inconel 600 можно соединять с помощью сварки и пайки. Можно использовать любой метод сварки.

Для сварки рекомендуются следующие материалы:

• Сварочный электрод Inconel® 182
• Присадочный металл Inconel® 82
• Incoflux 4 Submerged Arc Flux – для сварки под водой