Сплав ALLOY G30, 2.4603, UNS N06030, HASTELLOY® G30 - никелевый сплав

Сплав ALLOY G30, 2.4603, UNS N06030, HASTELLOY® G-30 - НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ПО ASTM B581-17

Alloy G30, 2.4603, UNS N06030, Hastelloy® G-30 – описание

Alloy G30 (Hastelloy® G-30, UNS N06030) — это сплав никеля, хрома и железа с добавками молибдена, вольфрама, меди и ниобия. Устойчив к окисляющим средам, обладает необычайной стойкостью к фосфорной кислоте (P2O5), поэтому часто используется на предприятиях по производству агрохимических удобрений. Вариант более старого сплава alloy G с меньшим содержанием углерода, что обеспечивает лучшую свариваемость и пластичность.

Применение

Используется на предприятиях по производству фосфорной кислоты, в общей химической промышленности, при производстве искусственных удобрений, пестицидов, добыче золота и переработке ядерных отходов.

 

Физические и механические свойства

Физические свойства при комнатной температуре:

• Плотность: 8,22 г/см³

Коэффициент теплового расширения при повышенной температуре, от 20 °C до:

• 100 °C: 12,8 мкм/м⋅K
• 200 °C: 13,8 мкм/м⋅K
• 300 °C: 14,3 мкм/м⋅K
• 400 °C: 14,8 мкм/м⋅K
• 500 °C: 15,3 мкм/м⋅K
• 600 °C: 15,8 мкм/м⋅K

Коэффициент теплопроводности:

• 20 °C: 10 Вт/м · K
• 100 °C: 12 Вт/м · K
• 200 °C: 14 Вт/м · K
• 300 °C: 17 Вт/м · K
• 400 °C: 19 Вт/м · K
• 500 °C: 20 Вт/м · K
• 600 °C: 21 Вт/м · K

Электрическое сопротивление:

• 20 °C: 1,16 мОм·м
• 100 °C: 1,17 мОм·м
• 200 °C: 1,19 мОм·м
• 300 °C: 1,21 мОм·м
• 400 °C: 1,23 мОм·м
• 500 °C: 1,24 мОм·м
• 600 °C: 1,25 мОм·м

Модуль продольной упругости:

• 20 °C: 202 ГПа
• 100 °C: 196 ГПа
• 200 °C: 195 ГПа
• 300 °C: 192 ГПа
• 400 °C: 187 ГПа

Высокотемпературные механические свойства сплава alloy G-30:

• 20 °C:
  • Предел пластичности: 310-351 МПа
  • Прочность на разрыв: 678-710 МПа
  • Удлинение: 53-65 %
  • Относительное сужение: 67-77 %
  • Твердость: 90 HRB
• 93 °C:
  • Предел текучести: 289 МПа
  • Прочность при растяжении: 655 МПа
  • Относительное удлинение: 54 %
• 204 °C:
  • Предел пластичности: 248 МПа
  • Прочность при растяжении: 607 %
  • Относительное удлинение: 59 %
• 316°C:
  • Прочность на разрыв: 980 МПа
  • Относительное удлинение: 59 %
• 427 °C:
  • Предел текучести: 214 МПа
  • Прочность при растяжении: 552 %
  • Относительное удлинение: 60 %
• 538 °C:
  • Предел текучести: 200 МПа
  • Прочность при растяжении: 524 МПа
  • Относительное удлинение: 62 %

Ударная вязкость сплава:

• 20 °C: 442 Дж
• -196 °C: 527 Дж

Устойчивость к коррозии

Высокая общая коррозионная стойкость, в основном к окисляющим средам, особенно к среде, преобладающей при производстве фосфорной кислоты мокрым способом, когда фосфорное сырье реагирует с серной кислотой. Обычно этим способом получают фосфорную кислоту концентрацией 54%.

Скорость коррозии в выбранных кислотах:

• Уксусная кислота (CH₃COOH) 99%, кипение: 0,03 мм/год
• Муравьиная кислота (CH₂O₂) 88%, кипящая: 0,05 мм/год
• Азотная кислота (HNO₃) 10 %, кипящая: 0,01 мм/год
• 60 %, кипение: 0,14 мм/год
• 65%, кипение: 0,13 мм/год
• 20 % + 1 % HF, при температуре 80 °C: 0,78 мм/год
• 20 % + 6 % HF, при температуре 80 °C: 4,43 мм/год
• 50 % + 1 % HF, при температуре 80 °C: 4,8 мм/год
• 56 % + 0,5 % HF, при температуре 110 °C: 1,18 мм/год
• 56% + 0,5% HF + 200 ppm Cl^-, при температуре 110°C°C: 1,25 мм/год
• Серная кислота (H₂SO₄) 50% + 10% азотная кислота, кипящая: 0,4 мм/год
• 2%, кипение: 0,2 мм/год
• 10%, кипение: 0,78 мм/год
• 20%, кипение: 1,35 мм/год
• 50 %, при температуре 107 °C: 0,93 мм/год
• 80 %, при температуре 52 °C: 0,3 мм/год
• 99 %, при температуре 130 °C: 1,08 мм/год
• 99 %, при температуре 140 °C: 1,15 мм/год
• 50% + 42 г/л Fe₂(SO₄)₃ (ASTM G 28A), кипяток: 0,18 мм/год
• 70% + 5% P₂O₅, кипение: 3,33 мм/год
• 60% + 5% P₂O₅, кипение: 1,13 мм/год
• 77% + 8% P₂O₅ + 4% HF, при температуре 54°C: 0,01 мм/год
• Азотная кислота (HNO₃) 18% + 8% HCl, при температуре 80°C: 0,05 мм/год
• 25 % + 11 % HCl, при температуре 80 °C: 0,58 мм/год
• 59 % + 3 % HCl, при температуре 80 °C: 0,13 мм/год

Сварка

Хорошая свариваемость. Устойчив к коррозии зоны термического влияния и растрескиванию. P-номер сварки 45, P-номер пайки бронзой 111 согласно ASME Section IX.

Электрод обмотанный - SFA 5.11 / A 5.11; ENiCrMo-11

Сварочная проволока - SFA 5.14 / A 5.14; ERNiCrMo-11

Термическая обработка, пластическая обработка и механическая обработка

Рекомендуемые параметры горячей пластической обработки и термообработки:

• Горячая пластическая обработка: 1150-930°C
• Перегрев: 1180°C 10-30 мин; охлаждение водой

После холодной пластической обработки с деформацией более 7% деталь необходимо повторно отжечь.

Влияние холодной деформации и старения на твердость:

• Без старения после холодной пластической обработки:
  • Деформация после холодной обработки: 10% - 98 HRB
  • ″: 20% - 29 HRC
  • ″: 30% - 32 HRC
  • ″: 40% - 35 HRC
  • ″: 50% - 36 HRC
  • ″: 60% - 40 HRC
  • ″: 70% - 41 HRC
• После старения в течение 200 часов при 200 °C:
  • Деформация после холодной обработки: 10 % - 100 HRB
  • ″: 20 % - 26 HRC
  • ″: 30 % - 34 HRC
  • ″: 40% - 38 HRC
  • ″: 50% - 39 HRC
  • ″: 60% - 43 HRC
  • ″: 70% - 43 HRC
• После старения в течение 100 часов при 500 °C:
  • Деформация после холодной обработки: 10 % - 93 HRB
  • ″: 20 % - 25 HRC
  • ″: 30 % - 34 HRC
  • ″: 40% - 40 HRC
  • ″: 50% - 41 HRC
  • ″: 60% - 44 HRC
  • ″: 70% - 46 HRC

Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:

• Листы, ленты и плиты по ASTM B 582 / ASME SB-582
• Прутки, проволока, поковки по ASTM B 581 / ASME SB-581
• Бесшовные трубы по ASTM B 622 / ASME SB-622
• Сварные трубы по ASTM B 619 / ASME SB-619
• Крепежные детали по ASTM B 366 / ASME SB-366, ASTM B 462 / ASME SB-462
• Поковки по ASTM B 462 / ASME SB-462