Сплав Nimonic 86, Alloy N86 - никелевый сплав

 Сплав Alloy N86, Nimonic® alloy 86 - никелевый сплав

Сплав N86, Nimonic® 86 – описание

Nimonic 86 — это сплав Ni-Cr-Mo с добавлением магния и церия, имеющий структуру твердого раствора, чрезвычайно устойчивый к окислению при температуре 1050 °C (в том числе к циклическому окислению), а также пластичный, свариваемый и жаропрочный.

Применение

Используется в частях газовых турбин (камера сгорания, дожигатель) и элементах печей для термообработки других металлов.

 

Физические и механические свойства

Физические свойства при комнатной температуре:

• Плотность: 8,45 г/см³

Коэффициент теплового расширения при повышенной температуре, от 20 °C до:

• 100 °C: 12,7 мкм/м⋅K
• 200 °C: 12,8 мкм/м⋅K
• 300 °C: 13,1 мкм/м⋅K
• 400 °C: 13,5 мкм/м⋅K
• 500 °C: 13,9 мкм/м⋅K
• 600 °C: 14,1 мкм/м⋅K
• 850 °C: 15,5 мкм/м⋅K
• 1050 °C: 16,8 мкм/м⋅K

Модуль продольной упругости:

• 20 °C: 210 ГПа
• 100 °C: 206 ГПа
• 200 °C: 201 ГПа
• 300 °C: 195 ГПа
• 400 °C: 189 ГПа
• 500 °C: 183 ГПа
• 600 °C: 176 ГПа
• 850 °C: 155 ГПа
• 1050 °C: 138 ГПа

Высокотемпературные прочностные характеристики листов после термообработки, согласно указаниям производителя:

• 20 °C:
  • 0,2 % предел текучести: 438 МПа
  • Прочность на разрыв: 873 МПа
  • Относительное удлинение: 45 %
• 750 °C:
  • 0,2 % предел текучести: 250 МПа
  • Прочность на разрыв: 502 МПа
  • Относительное удлинение: 74 %
• 850 °C:
  • 0,2 % предел текучести: 184 МПа
  • Прочность при растяжении: 310 %
  • Относительное удлинение: 83 %
• 900 °C:
  • 0,2 % предел текучести: 125 МПа
  • Прочность на разрыв: 237 МПа
  • Относительное удлинение: 66 %
• 1050 °C:
  • 0,2 % предел текучести: 44 МПа
  • Прочность на разрыв: 98 МПа
  • Относительное удлинение: 50 %

Высокотемпературные прочные свойства стержней после термообработки, согласно указаниям производителя:

• 300 °C:
  • 0,2% предел текучести при смещении: 251 МПа
  • Прочность на разрыв: 692 МПа
  • Удлинение: 49 %
• 500 °C:
  • 0,2% предел текучести при смещении: 243 МПа
  • Прочность на разрыв: 661 МПа
  • Удлинение: 54 %
• 700 °C:
  • 0,2% предел текучести при смещении: 239 МПа
  • Прочность на разрыв: 557 %
  • Удлинение: 56 %
• 850 °C:
  • 0,2% предел текучести при смещении: 173 МПа
  • Прочность на разрыв: 319 МПа
  • Удлинение: 69 %

Устойчивость к коррозии

Сплав Alloy N86 характеризуется высокой стойкостью к циклическому окислению при температуре 1050°C. Ниже представлены результаты испытаний на потерю массы в циклах окисления при температуре 1050°C. Время отжига составляло 15 минут, после чего детали охлаждались в течение 5 минут.

• Nimonic^® 86: после более 3000 часов испытаний потеря массы составила всего 30 мг/см³.
• Inconel^® HX: после более 2000 часов испытаний потеря массы составила 110 мг/см³.
• Nimonic^® 75: после менее чем 1000 часов испытаний потеря массы составила 110 мг/см³.

  ↵

Термическая обработка, пластическая обработка и механическая обработка

Термообработка для листового металла: 1150 °C в течение 10 минут; охлаждение холодным воздухом

Термическая обработка для прутков: 1150 °C в течение 2-4 часов; охлаждение холодным воздухом

Термическая стабильность, а также пластическая и термическая обработка: Nimonic 86 подвергается сегрегационному упрочнению, а затем рекристаллизации, когда в течение нескольких дней находится при температуре 500-600 °C. Холодная обработка ускоряет оба явления и расширяет диапазон температур до 450-700 °C. В свою очередь, быстрое охлаждение после отжига улучшает термическую стабильность, удлиняя время закалки.

Сварка

Хорошая свариваемость, лучше всего с помощью TIG-сварки с использованием сварочной проволоки подходящего состава.

Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:

• Листы
• Прутки
• Поковки
• Пластины