Сплав ALLOY X-750, 2.4669, UNS N07750, INCONEL® X-750 - Никелевый сплав
Сплав ALLOY X-750, 2.4669, UNS N07750, INCONEL® X-750 ПО ASTM B637 I EN 10302 - никелевый сплав
| Норма | Сплав | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||
| Ni: | Cr: | Fe: | Ti: | Al: | Nb: | Co: | Mn: | Cu: | Si: | C: | S: | P: | Примечания: | |
| GOST-R | EP601 / NiCr15Fe7TiAl | |||||||||||||
| Остальное | 14,0-17,0 | 5,0-9,0 | 2,0-2,6 | 1,10-1,35 | 0,7-1,2 | - | <0,5 | - | <0,5 | 0,03-0,10 | <0,015 | <0,015 | Nb:Nb+Ta | |
| ASTM | Alloy X-750 / N07750 / Inconel® X-750 | |||||||||||||
| >70,0 | 14,0-17,0 | 5,0-9,0 | 2,25-2,75 | 0,4-1,0 | 0,7-1,2 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | <0,5 | <0,08 | <0,01 | - | Nb:Nb+Ta | |
| EN | 2.4669 / NiCr15Fe7TiAl | |||||||||||||
| >70,0 | 14,0-17,0 | 5,0-9,0 | 2,25-2,75 | 0,4-1,0 | 0,7-1,2 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | <0,5 | <0,08 | <0,015 | <0,02 | Nb:Nb+Ta | |
| ISO | NW7750 | |||||||||||||
| >70,0 | 14,0-17,0 | 5,0-9,0 | 2,2-2,8 | 0,4-1,0 | 0,7-1,2 | <1,5 | <1,0 | <0,5 | <0,5 | <0,08 | <0,015 | - | Nb:Nb+Ta; Ni:Ni+Co | |
| JIS | NCF750 | |||||||||||||
| >70,0 | 14,0-17,0 | 5,0-9,0 | 2,25-2,75 | 0,4-1,0 | 0,7-1,2 | - | <1,0 | <0,5 | <0,5 | <0,08 | <0,015 | <0,03 | Nb:Nb+Ta; Ni:Ni+Co | |
Сплав Alloy X-750, Inconel® X-750, N07750 – описание
Сплав Alloy X-750, широко известный как Inconel® X-750, является одним из сплавов никеля и хрома. Он был специально разработан с учетом термостойкости — сохранения формы при повышенных температурах.
Содержание алюминия и титана не превышает 6%, поэтому сплав X-750 не является самым простым в сварке, но и не вызывает больших трудностей. Однако требуется соответствующая техника и термическая обработка. Подробнее в разделе «Сварка».
Обогащение сплава alloy X-750 такими элементами, как кобальт, молибден, бор, циркон, вольфрам и/или ниобий, привело бы к созданию суперсплавов, пригодных для использования в качестве элементов газовых турбин.
Применение
Типичные области применения: детали газовых турбин (как авиационных, так и промышленных), соединительные детали, работающие при высоких температурах, пружины и ракетные двигатели. После несколько иной термообработки сплав X-750 также используется для производства компонентов ядерных реакторов, обычно водо-водяных реакторов PWR и водо-водяных реакторов BWR. Он также может использоваться для применения в криогенных условиях.
Alloy X-750, Inconel® X-750, N07750 — физические и механические свойства
Физические свойства при комнатной температуре:
- Плотность: 8,28 г/см3
- Температура первого плавления: 1290 °C
- Температура выделения: 955 °C
Механические свойства стержней из сплава Inconel® X-750 при комнатной температуре:
- Прочность на разрыв: 1200 МПа
- Предел пластичности: 815 МПа
- Удлинение: 27%
Механические свойства стержней из сплава Inconel® X-750 при температуре 540 °C:
- Прочность на разрыв: 1050 МПа
- Предел пластичности: 725 МПа
- Удлинение: 26%
Разрывное напряжение стержней из Inconel X750 при испытании продолжительностью 1000 ч при данной температуре:
- 650 °C: 470 МПа
- 870 °C: 50 МПа
Устойчивость к коррозии
Как суперсплав, X-750 демонстрирует высокую стойкость к основным видам коррозии. Ниже приведены результаты испытаний на стойкость к некоторым агрессивным средам.
Жидкие карбонаты — 504-часовое испытание, проведенное в расплавленной карбонатной соли при температуре 900 °C, показало достаточную стойкость Inconel® X-750 к расплавленным карбонатам. В ходе испытания общая глубина коррозионного поражения составила 0,27 мм.
Очень горячая вода — в деаэрированной воде высокой чистоты при температуре 300–350 °C Inconel® X-750 подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением. Он также подвержен межкристаллитной коррозионной трещиногенной коррозии в условиях аэрированной горячей воды. Неоптимальная термообработка еще больше ухудшает стойкость этого сплава к воздействию горячей воды (дополнительная информация приведена в разделе о термообработке).
Галогениды - X-750 не устойчив к фтористому водороду HF, а также к гексафторсиліциевой кислоте H2SiF6 при температуре выше 50 °C. Контакт с этими веществами вызывает коррозионное растрескивание под напряжением.
X-750 не устойчив к фтористому водороду HF, который вызывает коррозионное растрескивание под напряжением.
Сварка
43 сварщиков по ISO 15608.
Выбор сварочных материалов для сплава Inconel® X-750:
- Связующее вещество: ERNiFeCr-2
Лучшие практики сварки этого сплава.
- Правильно выполняйте сварку, чтобы минимизировать напряжения.
- Минимизируйте количество вводимого тепла
- В случае сварных швов большого сечения применяйте несколько раз отжиг для снятия напряжений между отдельными сессиями сварки.
Термическая обработка, пластическая обработка и механическая обработка
Частицы алюминия или меди на поверхности сплава Inconel® X-750 быстро соединяются с ним при повышенных температурах, ухудшая коррозионную стойкость и механические свойства сплава. Все загрязнения должны быть удалены с деталей перед их термообработкой.
Давление горячей формовки для сплава alloy X-750:
- 870 °C: 335 МПа
- 1040 °C: 299 МПа
- 1095 °C: 265 МПа
- 1150 °C: 230 МПа
Ковка - При температуре ниже 980 °C сплав становится твердым и хрупким, и попытки его обработки могут привести к растрескиванию. Тяжелая ковка должна производиться при температуре около 1040 °C, и металл должен повторно нагреваться каждый раз, когда он остывает ниже этой температуры. Кованые изделия могут быть обработаны при немного более низкой температуре от 980 до 1040 °C.
- Кузнечные работы: 980-1205 °C
- Тяжелая ковка: 1040-1205 °C
- Воздушное охлаждение
Элементы с переменным сечением особенно подвержены термическому растрескиванию при охлаждении. В случае очень больших сечений может потребоваться охлаждение в печи.
Механическая обработка - сплав X-750 относится к группе D-2, что означает, что он очень устойчив к износу, а его механическая обработка очень сложна. Детали из этого сплава должны быть подвергнуты черновой обработке в мягком состоянии, а затем подвергнуты чистовой обработке после старения. Во время старения происходит усадка до 0,07%, что следует учитывать при грубой обработке.
Вытяжка — в случае сплавов на основе никеля электрическая вытяжка предпочтительнее ручной. Практический предел толщины заготовки для ручной вытяжки сплава alloy X-750 составляет 0,94 мм. Максимальная твердость заготовки составляет 94 HRB.
Отжиг для смягчения следует проводить при температуре 955-1150 °C в течение 30-60 мин (при непрерывном отжиге) или 60-180 мин (при длительном отжиге). Охлаждение воздухом.
Перенасыщение и старение - никелевые сплавы обычно не требуют перенасыщения перед старением. Однако в случае сплава X-750 эту процедуру можно применять для повышения максимальной термостойкости при температуре выше 600 °C, что необходимо для высокотемпературных пружин и лопаток турбин. Для этого сплав X-750 необходимо перенасытить, охладить на воздухе, а затем подвергнуть двойному циклу старения (при высокой и низкой температуре). AMS 5668 и AMS 5671 указывают при этом разные температуры.
Двухступенчатая пересыщение не обеспечивает оптимальную защиту от коррозии в очень горячей деаэрированной воде (среда, типичная для реакторов с кипящей водой). В литературе в этом случае рекомендуется одноступенчатая пересыщение (внимание, это может снизить коррозионную стойкость в аэрированной воде):
Электролитическая полировка
Рекомендуемая техника электролитической полировки сплава alloy X-750:
Электролит — 25 мл H3PO4, 25 мл HNO3, 50 мл H2O. Катод платиновый. 17,8 А/см2 в течение 5-10 секунд.
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
- Поковки
- Прутки
- Трубы
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
