Сплав Incoloy 801®, Alloy 801, UNS N08801 - Никелевый сплав

 Сплав Alloy 801, UNS N08801, Incoloy® 801 - сплав никеля по AMS 5552 и ASTM B 163

Alloy 801, N08801, Incoloy 801 – официальный

Alloy 801 (UNS N08801) представляет собой сплав Fe-Ni-Cr с добавлением титана. Это вариант сплава 800 с более высоким содержанием титана, оптимизированный с точки зрения устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением в среде полиоксикислот. Кроме того, он имеет свойства, схожие с сплавом 800 — он жаропрочен и жаростойкий, устойчив к коррозии в морской воде, достаточно устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением, органическим кислотам и азотной кислоте.

Применение

Используется везде, где присутствуют политионовые кислоты, например, в установках гидродесульфурирования в нефтехимической промышленности.

 

Физические и механические свойства

Физические свойства при комнатной температуре:

• Плотность: 7,94 г/см³
• Ликвидус: 1385 °C
• Температура плавления: 1355 °C
• Коэффициент теплового расширения 20-540°C: 17,3 мкм/м⋅K
• Удельная теплоемкость: 452 Дж/кг⋅К
• Коэффициент теплопроводности: 12,4 Вт/м · К
• Электропроводность: 1,7 % IACS
• Электрическое сопротивление: 1,012 мкОм·м

Разрывное напряжение Incoloy 801:

• 650 °C: 100 ч; 250 МПа
• 730 °C: 100 ч; 145 МПа
• 815 °C: 100 ч; 62 МПа

Высокотемпературные механические свойства стержней сплава 801:

• 20 °C:
  • Предел текучести: 385 МПа
  • Прочность при растяжении: 785 МПа
  • Относительное удлинение: 30 %
• 540 °C:
  • Предел текучести: 310 МПа
  • Прочность при растяжении: 660 МПа
  • Относительное удлинение: 28 %
• 760 °C:
  • Предел текучести: 290 МПа
  • Прочность при растяжении: 325 МПа
  • Относительное удлинение: 55 %

Механические свойства труб согласно ASTM B 407

• Предел пластичности: >170 МПа
• Прочность на разрыв: >450 МПа
• Удлинение: 30 %

---

Устойчивость к коррозии

Растворы политионовых кислот: Добавка титана в сплав делает сплав 801 более устойчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением в смеси политионовых кислот. Воздействие на сплавы 600 и 800 температурой 650 °C в течение 4 часов делает их уязвимыми для межкристаллической коррозии под напряжением (SCC) в растворах политионовых кислот. Это связано с образованием зоны, бедной хромом, вдоль границ зерен, вызванной межкристаллическим выделением карбидов хрома. Титан стабилизирует сплав 801, предотвращая связывание хрома с углеродом, тем самым поддерживая более высокую концентрацию хрома вдоль границ зерен.

Химическая водородная хрупкость по оценке NASA: Индекс водородной хрупкости: 0,87 (высокая опасность); Тип опасности: внутренняя водородная хрупкость, возникающая в основном в результате непреднамеренного воздействия атомов водорода на сплав во время окончательной обработки, например, кислотного травления, гальванизации, коррозионной и катодной зарядки.

 

Термическая обработка, пластическая обработка и механическая обработка

Ручная штамповка: максимальная твердость 88 HRB, максимальная толщина 0,94 мм.

Механическая обработка может проводиться на сплаве в холоднотянутом или холоднотянутом и отпущенном состоянии. Параметры механической обработки инструментами из быстрорежущей стали:

• В холоднотянутом состоянии: предварительная обработка со скоростью 15 м/мин с подачей 0,25 мм/оборот; чистовая обработка со скоростью 18 м/мин с подачей 0,13 мм/оборот
• В холоднотянутом и закаленном состоянии: предварительная обработка со скоростью 8 м/мин с подачей 0,76 мм/оборот; чистовая обработка со скоростью 10 м/мин с подачей 0,2 мм/оборот

Сварка

Достаточная свариваемость. Присутствие титана может увеличить риск горячего растрескивания.

 

Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:

• Листы, ленты и пластины по AMS 5552
• Трубы для теплообменников и конденсаторов по ASTM B 163 / ASME SB-163
• Бесшовные трубы по ASTM B 407 / ASME SB-407; ASTM B 829 / ASME SB-829