Сплав ALLOY 690, 2.4642, UNS N06690, INCONEL 690 - никелевый сплав
СПЛАВ ALLOY 690, 2.4642, UNS N06690, INCONEL® 690 - НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ПО ASTM B166, EN 10302
| Норма | Сплав | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||
| Ni: | Cr: | Fe: | Mn: | Cu: | Si: | C: | S: | P: | Примечания: | |
| ASTM / UNS | Alloy 690 / UNS N06690 | |||||||||
| >58,0 | 27,0-31,0 | 7,0-11,0 | <0,5 | <0,5 | <0,5 | <0,05 | <0,015 | - | - | |
| DIN | 2.4642 | |||||||||
| Остальное | 27,0-31,0 | 7,0-11,0 | <0,5 | <0,5 | <0,5 | <0,05 | <0,015 | <0,02 | Ti<0,5; Al<0,5 | |
| ISO | NiCr29Fe / NW6690 / NiCr29Fe9 | |||||||||
| Остальное | 27,0-31,0 | 7,0-11,0 | <0,5 | <0,5 | <0,5 | <0,05 | <0,015 | - | Co<1,5; Ni:Ni+Co | |
| JIS | NCF690 | |||||||||
| >58,0 | 27,0-31,0 | 7,0-11,0 | <0,5 | <0,4 | <0,5 | <0,05 | <0,015 | <0,03 | Ni:Ni+Co | |
| YB/T GB/T | 0Cr30Ni60Fe10 / H06690 / NS3105 / NS315 | |||||||||
| >58,0 | 27,0-31,0 | 7,0-11,0 | <0,5 | <0,5 | <0,5 | <0,05 | <0,015 | <0,03 | Ni:Ni+Co | |
Alloy 690, 2.4642, Inconel® 690 – описание
Alloy 690 — это сплав никеля, хрома и железа с самым высоким содержанием хрома (~29%) среди никелевых сплавов, пригодных для производства оборудования, работающего под давлением. Высокое содержание Cr обеспечивает ему исключительную стойкость к окислению при высоких температурах. Он также характеризуется хорошей стойкостью к азотированию и сульфидированию.
Сплав Alloy 690 содержит больше хрома и меньше углерода, чем сплав 600, благодаря чему он более устойчив к коррозионному растрескиванию под воздействием горячего пара.
Применение
Этот сплав используется в парогенераторах атомных электростанций, при газификации угля, а также на предприятиях по переработке серной, азотной и фтористоводородной кислот.
Alloy 690, 2.4642, Inconel® 690 - физические и механические свойства
Физические свойства при комнатной температуре:
- Плотность: 8,2 г/см3
- Удельная теплоемкость: 450 Дж/кг⋅К
- Коэффициент теплопроводности: 12 Вт/м⋅К
- Коэффициент линейного расширения: 14,3-17,3 мкм/м⋅K
- Электрическое сопротивление: 1,15 мкОм⋅м
- Температура плавления: 1343-1377 °C
Коэффициент теплового расширения в зависимости от температуры:
- 20-200 °C: 14,31 мкм/м⋅K
- 20-300 °C: 14,53 мкм/м⋅K
- 20-400 °C: 14,80 мкм/м⋅K
- 20-500 °C: 15,19 мкм/м⋅K
- 20-600 °C: 15,70 мкм/м⋅K
- 20-700 °C: 16,18 мкм/м⋅K
- 20-800 °C: 16,60 мкм/м⋅K
- 20-900 °C: 17,01 мкм/м⋅K
- 20-1000 °C: 17,41 мкм/м⋅K
- 20-1000 °C: 17,79 мкм/м⋅K
Теплоемкость в зависимости от температуры:
- 20 °C: 450 Дж/кг⋅К
- 200 °C: 497 Дж/кг⋅К
- 400 °C: 551 Дж/кг⋅К
- 600 °C: 604 Дж/кг⋅К
- 800 °C: 658 Дж/кг⋅К
- 900 °C: 684 Дж/кг⋅К
- 1000 °C: 711 Дж/кг⋅К
- 1100 °C: 738 Дж/кг⋅К
Теплопроводность в зависимости от температуры:
- 200 °C: 15,4 Вт/м·К
- 400 °C: 19,1 Вт/м·К
- 600 °C: 22,9 Вт/м·К
- 800 °C: 26,6 Вт/м·К
- 900 °C: 28,5 Вт/м·К
- 1000 °C: 30,1 Вт/м·К
Электрическое сопротивление в зависимости от температуры:
- 20 °C: 1,148 мОм·м
- 200 °C: 1,180 мОм·м
- 400 °C: 1,219 мОм·м
- 600 °C: 1,239 мОм·м
- 800 °C: 1,247 мОм·м
- 900 °C: 1,255 мОм·м
- 1000 °C: 1,265 мОм·м
Модуль продольной упругости сплава в отжиженном состоянии:
- 20 °C: 206,9 ГПа
- 204 °C: 196,5 ГПа
- 316 °C: 190,3 ГПа
- 427 °C: 183,4 ГПа
- 760 °C: 155,1 ГПа
- 980 °C: 136,5 ГПа
- 1090 °C: 125,5 ГПа
Типичные механические свойства сплава 2.4642 в отжиженном состоянии (+AT) в соответствии с нормой EN 10302:
- Предел пластичности: >240 МПа
- Прочность на разрыв: >590 МПа
- Удлинение: >30%
Предел пластичности сплава 2.4642 в условиях высокой температуры в соответствии с нормой EN 10302:
- 100 °C: >236 МПа
- 200 °C: >228 МПа
- 300 °C: >220 МПа
- 400 °C: >216 МПа
- 500 °C: >210 МПа
- 600 °C: >200 МПа
- 700 °C: >156 МПа
- 800 °C: >120 МПа
Температурная стабильность — Inconel® 690 сохраняет свои механические свойства даже при длительном воздействии высоких температур:
- Ударная вязкость KV
- Без воздействия высокой температуры: 190 Дж
- 565 °C, 1 000 ч: 156 Дж
- 565 °C, 4 000 ч: 171 Дж
- 565 °C, 12 000 ч: 164 Дж
- 595 °C, 1 000 ч: 195 Дж
- 595 °C, 4 000 ч: 170 Дж
- 595 °C, 13 428 ч: 170 Дж
- 650 °C, 1 000 ч: 198 Дж
- 650 °C, 4 000 ч: 179 Дж
- 650 °C, 12 000 ч: 172 Дж
- 760 °C, 1 000 ч: 214 Дж
- 760 °C, 4 000 ч: 201 Дж
- 760 °C, 12 000 ч: 184 Дж
- Удлинение:
- Без воздействия высокой температуры: 48 %
- 565 °C, 1000 ч: 45 %
- 565 °C, 4000 ч: 45 %
- 565 °C, 12 000 ч: 44 %
- 595 °C, 1 000 ч: 45 %
- 595 °C, 4 000 ч: 43 %
- 595 °C, 13 428 ч: 44 %
- 650 °C, 1 000 ч: 46 %
- 650 °C, 4 000 ч: 54 %
- 650 °C, 12 000 ч: 41 %
- 760 °C, 1 000 ч: 44 %
- 760 °C, 4 000 ч: 44 %
- 760 °C, 12 000 ч: 46 %
Следует соблюдать осторожность, чтобы минимизировать разбавление меди в сварном шве из-за высокого содержания хрома в сплаве 690. Перед началом сварки может быть целесообразно «смазать» никелем медную или медно-никелевую сторону сварного шва.
- Удлинение:
- Без воздействия высокой температуры: 48 %
- 565 °C, 1000 ч: 45 %
- 565 °C, 4000 ч: 45 %
- 565 °C, 12 000 ч: 44 %
- 595 °C, 1 000 ч: 45 %
- 595 °C, 4 000 ч: 43 %
- 595 °C, 13 428 ч: 44 %
- 650 °C, 1 000 ч: 46 %
- 650 °C, 4 000 ч: 54 %
- 650 °C, 12 000 ч: 41 %
- 760 °C, 1 000 ч: 44 %
- 760 °C, 4 000 ч: 44 %
- 760 °C, 12 000 ч: 46 %
Устойчивость к коррозии
Очень горячий пар и разбавленные водные растворы — очень хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в таких средах (пример: ядерный парогенератор). Превосходит в этом отношении сплавы 600, X750 и 718.
Соединения азота при высокой температуре — отличная стойкость к HNO3 и хорошая стойкость к другим азотирующим химическим соединениям.
Скорость коррозии в растворах азотной и фтористоводородной кислот при температуре 60 °C:
- 10% HNO3 + 3% HF - 0,15 мм/rok
- 15% HNO3 + 3% HF - 0,25 мм/rok
- 20% HNO3 + 2% HF - 0,15 мм/rok
Соединения серы при очень высокой температуре - отличная стойкость благодаря высокому содержанию хрома.
Скорость коррозии в окислительной и восстановительной серной среде при температуре 720 °C:
- 1,5 % H₂ + 3 % O₂ + 36,5 % H₂ + 59 % Ar: 2,3 мм/год
- 1,5% H2S + 98,5% H2: 34,7 мм/год
Сварка
Основная информация: группа сварки 43 (ISO 15608), номер пайки латунью 111 (ASME раздел IX).
Выбор сварочных материалов:
- ENiCrFe-3, ENiCrFe-7 (электрод); ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 (сварочная проволока)
- При соединении со сталью 0-9% Ni: ENiCrFe-2 (электрод); ERNiCr-3 (сварочная проволока)
- При соединении с медью ENi-1; электрод: ERNi-1 сварочный провод
- При соединении с медноникелем ENi-1; электрод: ERNi-1 сварочный провод
Следует соблюдать осторожность, чтобы минимизировать разбавление меди в сварном шве из-за высокого содержания хрома в сплаве 690. Перед началом сварки может быть целесообразно «смазать» никелем медную или медно-никелевую сторону сварного шва.
Сварка
Основная информация: группа сварки 43 (ISO 15608), номер пайки латунью 111 (ASME раздел IX).
Выбор сварочных материалов:
ENiCrFe-3, ENiCrFe-7 (электрод); ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 (сварочная проволока) При соединении со сталью 0-9% Ni: ENiCrFe-2 (электрод); ERNiCr-3 (сварочная проволока) При соединении с медью ENi-1; электрод: ERNi-1 сварочный провод При соединении с медноникелем ENi-1; электрод: ERNi-1 сварочный провод
Соединения серы при очень высокой температуре - отличная стойкость благодаря высокому содержанию хрома.
Скорость коррозии в окислительной и восстановительной серной среде при температуре 720 °C:
1,5 % H₂ + 3 % O₂ + 36,5 % H₂ + 59 % Ar: 2,3 мм/год 1,5% H2S + 98,5% H2: 34,7 мм/год
Устойчивость к коррозии
Очень горячий пар и разбавленные водные растворы — очень хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в таких средах (пример: ядерный парогенератор). Превосходит в этом отношении сплавы 600, X750 и 718.
Соединения азота при высокой температуре — отличная стойкость к HNO3 и хорошая стойкость к другим азотирующим химическим соединениям.
Скорость коррозии в растворах азотной и фтористоводородной кислот при температуре 60 °C:
10% HNO3 + 3% HF - 0,15 мм/rok 15% HNO3 + 3% HF - 0,25 мм/rok 20% HNO3 + 2% HF - 0,15 мм/rok
Термическая обработка, пластическая обработка и механическая обработка
Рекомендуемые параметры эксплуатации и термообработки:
- Тяжелая ковка: 1230-1040 °C
- Легкая ковка: >870 °C °C
- Отжиг: ~1040 °C
Механическая обработка — группа C, что означает сложность обработки, примерно равную сложности обработки аустенитной нержавеющей стали. Лучше всего обрабатывать в холоднотянутом или холоднотянутом и отпущенном состоянии.
Рекомендуемые параметры точения быстрорежущей сталью:
- Черновая обработка:
- Передвижение: 0,25 мм/об
- Скорость резания: 15 м/мин
- Финишная обработка:
- Передвижение: 0,13 мм/об
- Скорость резания: 18 м/мин
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
- Трубы для теплообменников по ASTM B 163 / ASME SB163
- Бесшовные и сварные трубы по ASTM B 167 / ASME SB167, ASTM B 829 / ASME SB829, ISO 6207, EN 10302
- Листы, ленты и пластины по ASTM B 168 / ASME SB168, ISO 6208
- Крупные детали по ASTM B 564 / ASME SB564
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
