C55E / C55R / C55 / 1.1203 / AISI - углеродистая сталь
Ст50, C55, 1.0535, C60, 1.0601, 55 - Углеродистая конструкционная сталь по GOST 1050-2013, EN 10083-2
| Норма | Марка стали | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||||
| C: | Si: | Mn: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | ||||||||
| GOST | ст55 | ||||||||||||||
| 0.52 - 0.60 | < 0.4 | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,04 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | ||||||||
| PN | 55 | ||||||||||||||
| 0.52 - 0.60 | 0.1 - 0.4 | 0,6-0,9 | < 0.04 | < 0.04 | < 0.3 | <0,1 | < 0.3 | ||||||||
| EN | C55 / 1.0535 | ||||||||||||||
| 0,52-0,60 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,045 | <0,045 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | ||||||||
| EN | C55E / 1.1203 | ||||||||||||||
| 0,52-0,60 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,03 | <0,035 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | ||||||||
| EN | C55R / 1.1209 | ||||||||||||||
| 0,52-0,60 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,03 | 0,02-0,04 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | ||||||||
| DIN | Cf53 / 1.1206 | ||||||||||||||
| 0,50-0,57 | 0,15-0,35 | 0,4-0,7 | <0,025 | <0,035 | - | - | - | ||||||||
| ASTM | AISI 1055 / UNS G10550 | ||||||||||||||
| 0,5-0,6 | - | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,05 | - | - | - | ||||||||
| PN | 60 | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | 0,1-0,4 | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,04 | <0,3 | <0,1 | <0,3 | ||||||||
| EN | C60 / 1.0601 | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,045 | <0,045 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | ||||||||
| EN | C60E / 1.1221 | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,03 | <0,035 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | ||||||||
| EN | C60R / 1.1223 | ||||||||||||||
| 0,57-0,65 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,03 | 0,02-0,04 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | ||||||||
| ASTM | AISI 1060 / UNS G10600 | ||||||||||||||
| 0,55-0,65 | - | 0,6-0,9 | <0,04 | <0,05 | - | - | - | ||||||||
Ст50, C55 / C60 — описание и характеристики
Стали C55 и C60 используются как в нормализованном, так и в термообработанном и закаленном состоянии. Они характеризуются высокой прочностью и достаточной пластичностью, при этом C60 имеет более высокую прочность, чем C55.
Из этих сплавов изготавливаются детали машин, от которых требуется стойкость к нагрузкам и износу (шпиндели, зубчатые колеса, оси, валки, эксцентрики, пружинные кольца), а также мало нагруженные пружины и рессоры, а также ручные инструменты (топоры, молотки, ключи).
↵
Физические и механические свойства
- Общие свойства материала:
- После индукционной или поверхностной закалки: >56 HRC
- В отжиженном состоянии с повышенной обрабатываемостью (+S): < 255 HBW
- В отпущенном состоянии с упрочнением (+A): <217 HBW (C55) / <241 HBW (C60)
- Механические свойства круглых прутков в нормализованном состоянии +N
- Сечение: <16 мм
- Rm: >650 МПа (C55) / >710 МПа (C60)
- Re: >355 МПа (C55) / >380 МПа (C60)
- A: >13% (C55) / >10% (C60)
- Сечение: 16-100 мм
- Rm: >610 МПа (C55) / >670 МПа (C60)
- Re: >320 МПа (C55 / >340 МПа (C60)
- A: >14% (C55) / >11% (C60)
- Сечение: > 100 мм
- Rm: > 590 МПа (C55) / >650 МПа (C60)
- Re: > 290 МПа (C55) / >310 МПа (C60)
- A: > 14% (C55) / >11% (C60)
- Сечение: <16 мм
- Механические свойства круглых прутков в термообработанном состоянии +QT
- Сечение: <16 мм
- Rm: 750-900 МПа (C55) / 850-1000 МПа (C60)
- Re: > 520 МПа (C55) / >580 МПа (C60)
- A: > 13 % (C55) / >11% (C60)
- Z: > 30 % (C55) / >25% (C60)
- Сечение: 16-40 мм
- Rm: 700-850 МПа (C55) / 750-900 (C60)
- Re: > 460 МПа (C55) / 490 (C60)
- A: > 15 % (C55) / >14% (C60)
- Z: > 35 % (C55) / >35% (C60)
- Сечение: > 40 мм
- Rm: 650-800 МПа (C55) / 700-850 (C60)
- Re: > 400 МПа (C55) / >420 МПа (C60)
- A: > 16 % (C55) / >15% (C60)
- Z: > 40 % (C55) / >40% (C60)
- Сечение: <16 мм
- Механические свойства плоских изделий в термообработанном состоянии +QT:
- Толщина: < 8 мм
- Rm: 750-900 МПа (C55) / >850-1000 МПа (C60)
- Re: > 520 МПа (C55) / >580 МПа (C60)
- A: > 13 % (C55) / >13% (C60)
- Z: > 30 % (C55) / >25% (C60)
- Толщина: 8-20 мм
- Rm: 700-850 МПа (C55) / 750-900 МПа (C60)
- Re: > 460 МПа (C55) / >490 МПа (C60)
- A: > 15 % (C55) / >14% (C60)
- Z: > 35 % (C55) / >35% (C60)
- Толщина: > 20 мм
- Rm: 650-800 МПа (C55) / 700-850 МПа (C60)
- Re: > 400 МПа (C55) / >420 МПа (D60)
- A: > 16 % (C55) / > 15% (C60)
- Z: > 40 % (C55 / >40% (C60
- Толщина: < 8 мм
Термическая и пластическая обработка
Рекомендуемые параметры термической и пластической обработки стали C55E:
- Ковка и прокатка: 1050-800 °C
- Закалка: 805-845 °C
- Отпуск: 550-660 °C
- Нормализующее отжигание: 825-865 °C
- Отжиг для смягчения: 650-700 °C
Из вышеперечисленных марок стали мы поставляем:
- Прутки
- Поковки
- Листы
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
C55E
C55
XC55
CF53
070M55
55
OLC55X
AISI 1055
UNS G10550
AISI 1060
UNS G10600
60
CK60
XC60
C60R
C60
C60E
1.1206
2C60
1.1221
1.0535
1.1203
1.1209
1.1206
1.0601
1.1223
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
