15ХМ, 13CrMo4-5 / 1.7335 / 15HM - Котельная сталь

Быстрый доступ:

Нормы и химический состав Спецификация Свойства Обработка Заменители

КОТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ 15ХМ, 13CRMO4-5, 1.7335 ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ НА НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ ПО ГОСТ 4543-2016, PN-98/H-74252, PN-70/H-94009, PN-75/H-84024, EN 10273, EN 10222-2, EN 10028-2, EN 10216-2.

Норма	Марка стали
	Химический состав %
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Mo:	Ni:	V:	Ti:	Cu:	W:	Al:	N:
GOST	15ChM - 15KhM - 15ХМ
GOST	0.11 - 0.18	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.80 - 1.10	0.40 - 0.55	<0.3	<0.05	<0.03	<0.3	<0.2	-	<0.2
EN	13CrMo4-5 - 13 CrMo 4-5 - 13CrMo4-4 - 13 CrMo 4-4 - 1.7335
EN	0.08 - 0.18	0.4 - 1.0	<0.35	<0.025	<0.01	0.70 - 1.15	0.4 - 0.6	-	-	-	<0.30	-	-	<0.012
ISO	14CrMo4-5 - 14 CrMo 4-5
ISO	0.10 - 0.18	0.4 - 0.7	<0.40	<0.025	<0.015	0.80 - 1.15	0.4 - 0.6	-	-	-	-	-	-	-
EN	13CrMoSi5-5 - 13 CrMoSi 5-5 - 1.7336
EN	<0.17	0.40 - 0.65	0.50 - 0.80	<0.015	<0.005	1.00 - 1.50	0.45 - 0.65	<0.3	-	-	<0.3	-	-	<0.012
AFNOR	15CD4.05 - 15CD4 - 15 CD 4.05
AFNOR	<0.18	0.4 - 0.8	0.15 - 0.35	<0.035	<0.035	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	<0.3	-	-	-	-	-	-
PN	15HM
PN	0.11 - 0.18	0.4 - 0.7	0.15 - 0.35	<0.04	<0.04	0.7 - 1.0	0.40 - 0.55	<0.35	-	-	<0.25	-	<0.02	-
ASTM	A182 Grade F11 class 2 and 3 - SA182 F11 class 2 and 3 - UNS K11572
ASTM	0.1 - 0.2	0.3 - 0.8	0.5 - 1.0	<0.040	<0.040	1.0 - 1.5	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-
ASTM	A182 Grade F12 class 1 - SA182 F12 class 1 - UNS K11562
ASTM	0.05 - 0.15	0.3 - 0.61	<0.5	<0.045	<0.045	0.8 - 1.25	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-
UNS	UNS K12062
UNS	<0.20	0.3 - 0.8	<0.6	<0.045	<0.045	0.80 - 1.25	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-

15ХМ / 13CrMo4-5 - Характеристики и применение

Низколегированная сталь 15ХМ — это котельная хромо-молибденовая сталь - молибденовая сталь с относительно низким содержанием углерода по сравнению с другими родственными марками, используемыми для работы при высоких температурах, характеризующаяся хорошей пластичностью при холодной и горячей обработке, очень хорошей обрабатываемостью, свариваемостью, при сохранении высоких прочностных свойств при комнатной и повышенной температуре.

Близкий аналог 13CrMo4-5, чаще встречающийся в виде изделий, используется в качестве полуфабриката для деталей и узлов, в том числе для энергетической и химической промышленности, работающих в течение длительного времени при температуре до 530℃ , контактирующих с жидкостями, содержащими различные концентрации «сложных» веществ, газами и паром, который может содержать многочисленные химические соединения, элементами оборудования под давлением, котлов, турбин и энергетических установок.

Из стали марки 13CrMo4-5 производятся детали арматуры для установок — днища, фланцы, колена, тройники, профили, бесшовные трубы, а также прутки, втулки, поковки, плоские прокаты и горячекатаные листы различной толщины и сечения. Вышеупомянутые элементы арматуры используются в трубопроводах для отвода пара и других соединений, то есть в трубопроводах и перегревательных трубах.

В случае полнотелых горячекатаных, кованых или штампованных материалов, эти изделия используются для изготовления ответственных болтов, гаек, распорок, а также деталей котлов и паровых турбин. Плоские изделия, такие как листы или ленты, находят применение в качестве деталей для резервуаров под давлением, лопаток и направляющих дисков турбин, барабанов или паровых коллекторов.

Сталь 15ХМ поставляется в основном в термообработанном состоянии, отожженном для смягчения, а также нормализованном и отпущенном.

Механические свойства для отдельных сечений в нормализованном состоянии

Прочность на растяжение R_m
- сечения <16 - 60 мм = 450 - 600 Н/мм²
- сечения 60–100 мм = 440–590 Н/мм²
- сечения 100–150 мм = 430–580 Н/мм²
Предел пластичности R_p0,2
- сечения <16 мм = > 300 Н/мм²
- сечения 16–60 мм = > 295 Н/мм²
- сечения 60–100 мм = > 275 Н/мм²
- сечения 100–150 мм = > 255 Н/мм²
Работа разрыва при комнатной температуре KV
- сечения 16–60 мм = > 31 Дж
- сечения 60–150 мм = > 27 Дж
Удлинение A
- сечения 16–60 мм = > 20 %
- сечения 60–150 мм = > 19 %

↵

Термическая обработка 13CrMo4-5 — процесс, температуры и способ охлаждения

Отжиг для смягчения при температуре 600–700 °C
Нормализация с охлаждением в спокойном воздухе при температуре 910–940 °C.
Отпускное отжигание с охлаждением в спокойном воздухе при температуре 660–710 °C.
Закалка с охлаждением в воде при температуре 890–910 °C, при охлаждении в масле – 900–930 °C.
Отпускание в спокойной атмосфере при температуре 650–720 °C.

Предел ползучести и сопротивление ползучести в нормализованном состоянии закаленной стали 15ХМ / 13CrMo4-5

Вязкость (МПа)	Температуры
Вязкость (МПа)	450℃	460℃	470℃	480℃	490℃	500℃	510℃	520℃	530℃	540℃	550℃	560℃	570℃
R_з/10000	363	337	311	284	257	230	201	172	147	125	103	86	73
R_з/100000	284	251	220	190	163	137	116	94	77	61	49	40	33
R_з/200000	260	226	196	167	139	115	96	76	62	47	38	31	25
R_1/10000	221	203	186	171	155	141	127	112	98	83	69	54	39
R_1/100000	191	172	152	133	116	98	83	70	57	46	36	30	24

Компания Virgamet поставляет в марках 15ХМ и 13CrMo4-5:

Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали

13CRMO4-5

13CRMO4.5

1.7335

7335

13CRMO45

15KHM

13CRMO4-4

14CRMO4-5

13CRMO4.4

14 CRMO 4-5

13 CRMO 4-5

15CHM

15ХМ

12CHM

12KHM

13CRMOSI5-5

13 CRMOSI 5-5

1.7336

12ХМ

12CRMO

15CRMO

12CRMOG

15CRMOG

CSN 15121

G17CRMO5-5

15CD4.05

15 CD 4.05

BS 620

BS 621

KL 9

CR5MO45.47

12CR4MO5H

15CR90MO55

IASC7335

14CRMO3

SFVA F 12

NV 1 CR 0.5 MO

SFVA F12

14CRMO4

SS 2216

GRADE F12

GRADE F11

GRADE T11

GRADE T12

GRADE P11

GRADE P12

K11562

K11564

K11572

K11597

K12062

K12122

K12822

Нужна помощь? Свяжитесь с нами!

Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!

Написать

[email protected]

Позвонить

+48 63 273 58 20

Отправить запрос