20ХМ, 25HM, 25CRMO4, 1.7218 - конструкционная сталь
ЛЕГИРОВАННАЯ, КОТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ 20ХМ, 1.7218, AISI 4130 С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КОНСТРУКЦИЙ И РАБОТЫ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ПО GOST 4543-2016Ю
| Норма | Марка стали | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | Al: | |
| GOST | 20ХМ | |||||||||||||
| 0.15 - 0.25 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.008 | <0.2 | - | |
| PN | 20HM | |||||||||||||
| 0.19 - 0.26 | 0.50 - 0.80 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.4 - 0.5 | <0.6 | - | - | - | - | - | <0.02 | |
| PN | 25HM | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| EN | 25CrMo4 - 1.7218 - 25 CrMo 4 - 7218 | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | - | - | - | - | - | |
| DIN SEW | 24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / SEW 550 | |||||||||||||
| 0.20 - 0.28 | 0.50 - 0.80 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.20 - 0.35 | <0.6 | - | - | - | - | - | - | |
| ISO | 20CrMo4 - 20 CrMo 4 - 1.3567 - 3567 | |||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.030 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | <0.3 | - | - | <0.05 | |
| AISI | AISI 4130 / SAE 4130 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 0.40 - 0.60 | 0.20 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | - | - | - | - | |
| GB/T | 30CrMo | |||||||||||||
| 0.26 - 0.34 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | - | |
20ХМ - Спецификация и применение
Сталь 20ХМ, которая является польским эквивалентом марки 25CrMo4, попеременно классифицируется как конструкционная сталь для термообработки и как котельная сталь, предназначенная для работы при повышенных температурах. Она обладает очень хорошими прочностными свойствами, высокой пластичностью, свариваемостью и хорошей закаливаемостью. По сравнению с марками 30ХМ и 34CrMo4, после термообработки она имеет несколько худшие прочностные характеристики, однако компенсирует более низкие свойства значительно лучшей пластичностью.
20ХМ достигает наилучших значений прочности при сечениях до 65 мм после закалки в воде, а после закалки в масле — при диаметрах и толщинах до 40 мм. Чаще всего встречается в термообработанном или отпущенном состоянии, реже — в нормализованном.
В случае конструкционных применений — авиационная, автомобильная и машиностроительная промышленность — он используется на деталях, подверженных не столько сильным, сколько переменным нагрузкам, требующих соответствующей прочности и пластичности, которые подвергаются изгибу, а также скручиванию во время работы. Из материалов 20ХМ изготавливаются оси, шатуны двигателей, коленчатые валы, шатуны компрессоров, корпуса из труб, болты, заклепки, втулки или стержни.
Для применения в условиях повышенных температур - энергетическая промышленность - описываемая сталь используется в производстве деталей, работающих при температурах 450 - 530℃, которые обладают стойкостью к ползучести, а именно: фланцев и венцов, приваренных к трубам, крышек, гаек, нагруженных болтов, лопаток и роторов турбин, дисков турбин, зубчатых валов, паровых труб, управляющих частей, тяг и рычагов.
Общие механические свойства
- Прочность на разрыв, Rm > 740 МПа
- Предел пластичности, Re > 590 МПа
- Сужение Z > 55%
- Удлинение A > 15%
- Плотность = ~7,85 г/см3
- Работа разрушения > 80 Дж
- Твердость в отпущенном состоянии < 217 HB
Механические свойства стержней по EN 10269 в состоянии +QT
- Диаметры / сечения <100 мм
- Rm: 600-750 Н/мм²
- Rp0,2: >400 Н/мм2
- A: >18%
- Z: >60%
- KV 20C: >60 Дж
- Диаметры / сечения 100-150 мм
- Рм: 600-750 Н/мм2
- Rp0,2: >420 Н/мм2
- A: >18%
- Z: >60 %
- KV 20C: >60 Дж
Механические свойства прутков по EN 10083-3
- Диаметры / сечения <16 мм в состоянии +QT
- Рм: 900 - 1100 Н/мм2
- Rp0,2: >700 Н/мм
- A: >12%
- Z: >50%
- Диаметры / сечения 16-40 мм в состоянии +QT
- Рм: 800-950 Н/мм2
- Rp0,2: >600 Н/мм2
- A: >14%
- Z: >55%
- KV 20C: >50 Дж
- Диаметры / сечения 40-100 мм в состоянии +QT
- Рм: 650-800 Н/мм2
- Rp0,2: >400 Н/мм2
- A: >16%
- Z: >60%
- KV 20C: >45J
- Диаметры / сечения 100-150 мм в состоянии +QT
- Рм: 650-800 Н/мм2
- Rp0,2: >400 Н/мм2
- A: >16%
- Z: >60%
- KV 20C: >45J
- Твердость HBW в состоянии +A: <212
- Твердость HBW в состоянии +S: <255
Механические свойства холоднокатаных лент по EN 10132-3
- Состояние поставки +A+LC
- Rm: <580 Н/мм2
- Rp0,2: <440 Н/мм
- A: >19%
- Твердость по шкале HV: <175
- Твердость HRB: <87
- Состояние поставки +QT
- Рм: 990 - 1400 Н/мм2
- Твердость по шкале HRC: 31,5 - 44,0
- Твердость по шкале HV: 305-435
Бесшовные конструкционные трубы по EN 10305, DIN 2391 и напорные трубы по EN 10216-2
- холоднотянутые твердые +C / BK
- Рм: 720 Н/мм2
- A: >4%
- холоднотянутые полутвердые +LC / BKW
- Рм: >670 Н/мм2
- A: >6%
- холоднотянутые, отпущенные +C+SR / BK+S
- Рм: 650-900 Н/мм²
- Rp0,2: >600 Н/мм2
- A: >10%
- холоднотянутые, отжигаемые для смягчения +A / GBK
- Rm: 500-620 Н/мм2
- Rp0,2: >300 Н/мм2
- A: >24%
- HB: <215
- HRB: <96
- холоднотянутые нормализованные +N / NBK
- Rm: 620-800 Н/мм2
- Rp0,2: >390 Н/мм2
- A: >18%
- горячекатаные под давлением +QT согласно EN 10216-2
- Рм: 540-690 Н/мм²
- Rp0,2: >345 Н/мм2
- A: >18%
- KV 20C: >40 Дж
Поковки по EN 10250-3 в состоянии +QT — продольные результаты
- Сечения <70 мм
- Rm: >700 Н/мм2
- Rp0,2: >450 Н/мм2
- A: >15%
- KV 20C: >50 Дж
- Сечения 70-160 мм
- Rm: >650 Н/мм2
- Rp0,2: >400 Н/мм2
- A: >17%
- KV 20C: >45J
- Сечения >160 мм
- Рм: >600 Н/мм2
- Rp0,2: >380 Н/мм2
- A: >18%
- KV 20C: >38J
↵
Термическая обработка и способ ее проведения
- Отжиг для смягчения при температуре 680–720 °C с медленным охлаждением с помощью печи
- Нормализующее отжигание при температуре 860–900 °C с медленным охлаждением на воздухе
- Закалка в масле или воде при температуре 840–880 °C
- Отпуск при температуре 540–680 °C с охлаждением на воздухе
- Отжиг при температуре в диапазоне 650–700 °C
Предел ползучести и сопротивление ползучести стали 20ХМ
| Свойства (МПа) | Температуры | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 420℃ | 430℃ | 440℃ | 450℃ | 460℃ | 470℃ | 480℃ | 490℃ | 500℃ | 510℃ | 520℃ | 530℃ | 540℃ | 550℃ | |
| Rz/10000 | 387 | 364 | 338 | 311 | 283 | 255 | 227 | 200 | 177 | 153 | 133 | 114 | 95 | 78 |
| Rz/100000 | 308 | 280 | 253 | 226 | 200 | 178 | 157 | 136 | 118 | 100 | 82 | 66 | 51 | 36 |
| R1/10000 | 274 | 258 | 242 | 227 | 210 | 195 | 179 | 163 | 147 | 130 | 115 | 98 | 81 | 64 |
| R1/100000 | 221 | 203 | 186 | 171 | 155 | 141 | 127 | 112 | 98 | 83 | 69 | 54 | 39 | 25 |
| R0,2/10000 | 204 | 188 | 175 | 162 | 149 | 135 | 124 | 112 | 100 | 88 | 77 | 66 | 55 | 46 |
| R0,2/100000 | 165 | 151 | 138 | 126 | 113 | 100 | 87 | 75 | 64 | 53 | 42 | 32 | 24 | 18 |
Из вышеперечисленных марок стали компания Virgamet поставляет:
Заменители, аналоги и другие обозначения марки стали
Нужна помощь? Свяжитесь с нами!
Позвоните или напишите сообщение, и наш представитель свяжется с вами в течение 24 часов!
Написать
Позвонить
