X14CRMOS17, 1.4104, AISI 430F - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Быстрый доступ:

Нормы и химический состав Спецификация Свойства Обработка Заменители

1.4104, X14CRMOS17, 1.4105, X6CRMOS17, AISI 430F — НЕРЖАВЕЮЩАЯ ХРОМ-МОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ ПО EN 10088-1, DIN 17440.

Норма	Марка стали
	Химический состав %
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Mo:	Ni:
EN	X14CrMoS17 - 1.4104
EN	0.10 - 0.17	<1.5	<1.0	<0.04	0.15 - 0.35	15.5 - 17.5	0.2 - 0.6	-
NF	Z13CF17
NF	0.10 - 0.15	<1.0	<1.5	<0.04	0.15 - 0.35	15.5 - 17.5	0.2 - 0.6	<0.75
EN	X6CrMoS17 - 1.4105
EN	<0.08	<1.5	<1.5	<0.04	0.15 - 0.35	16.0 - 18.0	0.2 - 0.6
NF	Z8CF17
NF	<0.08	<1.5	<1.0	<0.04	0.15 - 0.35	16.0 - 18.0	0.2 - 0.6	<0.75
ASTM	AISI 430F - UNS S43020
ASTM	<0.12	<1.25	<1.0	<0.06	>0.15	16.0 - 18.0	-	-

X14CrMoS17, 1.4104, X6CrMoS17, 1.4105 — Спецификация и применение

Нержавеющая сталь 1.4104 и 1.4105 — это марки нержавеющей стали для автоматического производства болтов, гаек, деталей и узлов с меньшими сечениями на токарных автоматах. Классифицированные по норме EN как мартенситные стали, они могут применяться в термообработанном и отожженном состоянии со свойствами, близкими к ферритной стали X6Cr17 / 1.4016, что в основном относится к материалу 1.4105 / X6CrMoS17. При анализе химического состава марки 1.4104 можно заметить повышенное содержание углерода, что позволяет проводить термообработку и улучшать прочностные характеристики, повышенное содержание серы, улучшающее обрабатываемость марки, но в то же время ухудшающее коррозионную стойкость. О марке 1.4105 можно смело сказать, что она является аналогом стали 1.4016 / X6Cr17 с повышенным содержанием серы. Марки широко используются в нефтехимической, автомобильной, пищевой, садовой и машиностроительной промышленности для установок с азотной кислотой, держателей инструментов, соединительных элементов, шаровых кранов, основной арматуры, деталей мебели, транспортных средств, простых устройств и декоративных элементов. Марки не подходят для сварки. 1.4105 не устойчив к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства 1.4104, X14CrMoS17

- для гладких стержней

Состояние поставки +A
- Сечение <16 мм
  - Прочность на растяжение, R_м: <880 Н/мм²
  - Твердость, HB: < 280
- Сечение 16-40 мм
  - Прочность на растяжение, R_м: <800 Н/мм²
  - Твердость, HB: < 250
- Сечение 40-63 мм
  - Прочность на растяжение, R_м: <760 Н/мм²
  - Твердость, HB: <230
- Сечение >63 мм
  - Прочность на растяжение, R_м: < 730 Н/мм²
  - Твердость, HB: <220

- для тянутых проволок

Состояние поставки +A
- Сечение 0,5 - 1,0 мм
  - Прочность на разрыв, R_м: < 1100 Н/мм²
  - Удлинение, A: >10%
- Сечение 1,0 - 3,0 мм
  - Прочность на разрыв, R_м: < 1050 Н/мм²
  - Удлинение, A: >10%
- Сечение 3,0–5,0 мм
  - Прочность на разрыв, R_м: <1000 Н/мм²
  - Удлинение, A: >10%
- Сечение > 5,0 мм
  - Прочность на разрыв, R_м: <950 Н/мм²
  - Удлинение, A: >10%

- для гладких стержней, подвергнутых термообработке +QT650

Состояние поставки +QT
- Сечение <10 мм
  - Прочность на растяжение, R_м: 700 - 980 Н/мм²
  - Предел текучести, R_p0,2: >580 Н/мм²
  - Относительное удлинение, A: >7%
- Сечение 10-16 мм
  - Прочность на растяжение, R_m: 700 - 980 Н/мм²
  - Предел пластичности, R_p0,2: >530 Н/мм²
  - Удлинение, A: >7%
- Сечение 16-40 мм
  - Прочность на растяжение, R_m: 650 - 930 Н/мм²
  - Предел пластичности, R_p0,2: >500 Н/мм²
  - Удлинение, A: >9%
- Сечение 40-63 мм
  - Прочность на растяжение, R_m: 650 - 880 Н/мм²
  - Предел пластичности, R_p0,2: >500 Н/мм²
  - Удлинение, A: >10%
- Поперечное сечение >63 мм
  - Прочность на растяжение, R_m: 650 - 880 Н/мм²
  - Предел пластичности, R_p0,2: >500 Н/мм²
  - Удлинение, A: >10%

- для закаленных волочильных проволок

Сечения >0,05 мм
- +C500 - R_m: 500 - 700 Н/мм²
- +C600 - R_m: 600 - 800 Н/мм²
- +C700 - R_m: 700 - 900 Н/мм²
- +C800 - R_m: 800 - 1000 Н/мм²
- +C900 - R_m: 900 - 1100 Н/мм²
- +C1000 - R_m: 1000 - 1250 Н/мм²
- +C1100 - R_m: 1100 - 1350 Н/мм²
- +C1200 - R_m: 1200 - 1450 Н/мм²
- +C1400 - R_m: 1400 - 1700 Н/мм²
- +C1600 - R_m: 1600 - 1900 Н/мм²
- +C1800 - R_m: 1800 - 2100 Н/мм²

- прочие механические свойства

Модуль упругости, E: 215 ГПа
Теплопроводность, λ: 25 Вт * м^-1 * К^-1
Теплоемкость, c_p: 460 Дж * кг^-1 * К^-1
Коэффициент линейного расширения, α: 10 * 10^-6 K^-1
Удельное сопротивление, Ом: 0,7 мкОм * м

Свойство	Температура ℃
Свойство	100	200	300	400	500
Коэффициент линейного расширения, α (*10^-6 K^-1)	10,0	10,5	10,5	10,5	-
Модуль упругости, E (ГПа)	212	205	200	190	-

Термическая обработка

1.4104, X14CrMoS17
- Отжиг при температуре 750–850 °C
- Закалка при температуре 990–1070 °C
- Отпуск при температуре 550–650 °C
1.4105, X6CrMoS17
- Отжиг при температуре 750–850 °C